Yıllık 20.000 ton kompoze gübre üretim hattı gelişmiş ekipmanların birleşiminden oluşmaktadır.Düşük üretim maliyeti ve yüksek üretim verimliliği.Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli kompozit hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir.Son olarak, farklı konsantrasyon ve formüllere sahip kompoze gübreler gerçek ihtiyaçlara göre hazırlanabilir, mahsullerin ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkili bir şekilde yenileyebilir ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözebilir.
Kompozit gübre üretim hattı, çeşitli mahsuller için yüksek, orta ve düşük konsantre kompoze gübre üretebilir.Küçük yatırım ve düşük enerji tüketimi ile üretim hattının kuru olmasına gerek yoktur.
Kompozit gübre üretim hattının silindiri, farklı boyutlardaki parçacıkları sıkıştırmak ve üretmek için farklı şekil ve boyutlarda tasarlanabilir.
Genel anlamda kompoze gübre en az iki veya üç besin maddesi (azot, fosfor, potasyum) içerir.Yüksek besin içeriği ve az yan etki özelliklerine sahiptir.Bileşik gübre dengeli gübrelemede hayati bir rol oynar.Sadece gübreleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve yüksek mahsul verimini de teşvik eder.
Gübre üretim hattı ekipmanlarının profesyonel üreticisi olarak müşterilerimize yıllık 10.000 tondan 200.000 tona kadar farklı üretim kapasitesi ihtiyaçlarına üretim ekipmanları ve en uygun çözümleri sunmaktayız.
Bileşik gübre üretimine yönelik hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri bulunur.
1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.
2) Potasyumlu gübreler: potasyum sülfat, çimen ve kül vb.
3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum perfosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfatlı gübre, fosfat cevheri tozu vb.
1. Kompozit gübre üretim hattı, düşük enerji tüketimi, büyük üretim kapasitesi ve iyi ekonomik fayda özelliklerine sahiptir.
2. Üretim hattı kuru granülasyonu benimser, kurutma soğutma işlemini ortadan kaldırır ve ekipmanın maliyet girdisini büyük ölçüde azaltır.
3. Bileşik gübre üretim hattı küçük bir alanı kaplayan kompakt ve makuldür.
4. Üretim sürecinde çok az enerji tüketimi vardır ve üç atık yoktur.Kompozit gübre üretim hattı istikrarlı performansa, güvenilir kaliteye ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.
5. Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli bileşik gübre hammaddelerini üretmek için kullanılabilir.Ve granülasyon oranı yeterince yüksektir.
6. Bileşik gübre üretim hattı, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı konsantrasyonlarda bileşik gübre üretebilir.
Kompozit gübre üretim hattı genel olarak şu kısımlardan oluşur: karıştırma işlemi, granülasyon işlemi, kırma işlemi, eleme işlemi, kaplama işlemi ve paketleme işlemi.
1. Dinamik Dozajlama Makinesi:
Üçten fazla malzemenin bileşenleri gerçekleştirilebilir.Dozajlama makinesinin üçten fazla silosu vardır ve siloyu müşterinin gereksinimlerine göre uygun şekilde artırabilir ve azaltabilir.Her silonun çıkışında pnömatik elektronik kapı bulunmaktadır.Silonun altına hazne denir, bu da haznenin alt kısmının bantlı konveyör olduğu anlamına gelir.Şanzıman kolunun bir ucuna hazne ve bantlı konveyörün asıldığı, kolun diğer ucunun gerilim sensörüne, sensör ve pnömatik kontrol parçasının ise bilgisayara bağlandığı söyleniyor.Bu makine, dozaj kontrolörü tarafından otomatik olarak kontrol edilen elektronik terazilerin kümülatif tartımını benimser ve her malzemenin tartım oranı sırayla tamamlanır.Basit yapı, yüksek içerik doğruluğu, basit kullanım ve güvenilir kullanım avantajlarına sahiptir.
2. Dikey Zincirli Kırıcı:
Farklı kompozit malzemeleri belirli oranlarda birleştirerek dikey zincirli kırıcıya koyun.Hammaddeler, sonraki granülasyon işleminin ihtiyaçlarını karşılamak için küçük parçacıklar halinde ezilecek.
3. Dikey disk besleyici:
Hammadde kırıldıktan sonra Dikey disk besleyiciye gönderilir ve hammadde karıştırıcıda eşit şekilde karıştırılarak karıştırılır.Mikserin iç astarı polipropilen veya paslanmaz çelik saçtır.Yüksek korozyon ve viskoziteye sahip bu tür hammaddelerin yapışması kolay değildir.Karışık malzeme tamburlu granülatöre girecektir.
4. Rulo Ekstrüzyon Granülatörü:
Kuru ekstrüzyon teknolojisini benimseyen kurutma işlemi atlanır.Esas olarak dış basınca dayanır, böylece malzeme iki ters silindir açıklığı yoluyla parçalara sıkıştırılmaya zorlanır.Malzemenin gerçek yoğunluğu 1,5-3 kat artarak belli bir dayanım standardına ulaşabilmektedir.Özellikle ürün istif ağırlığının artırılacağı yerler için uygundur.Çalışma esnekliği ve geniş adaptasyon aralığı sıvı basıncıyla ayarlanabilir.Ekipman sadece bilimsel ve makul bir yapıya sahip değil, aynı zamanda çok az yatırıma, hızlı etkiye ve iyi ekonomik faydalara da sahip.
5. Döner Tambur Eleği:
Esas olarak bitmiş ürünü geri dönüştürülmüş malzemeden ayırmak için kullanılır.Eleme işleminden sonra, nitelikli parçacıklar sarma makinesine beslenir ve niteliksiz parçacıklar tekrar granül haline getirilmek üzere dikey zincirli kırıcıya beslenir, böylece ürün sınıflandırması ve bitmiş ürünlerin tek tip sınıflandırması gerçekleştirilir.Makine, kolay bakım ve değiştirme için birleşik bir elek kullanır.Yapısı basit ve berbattır.Rahat ve istikrarlı çalışma, gübre üretiminde vazgeçilmez bir ekipmandır.
6. Elektronik Kantitatif Paketleme Makinesi:
Parçacıklar elendikten sonra paketleme makinesinde paketlenir.Paketleme makinesi, hızlı kantitatif paketleme gerçekleştiren ve paketleme sürecini daha verimli ve doğru hale getiren tartım, sütür, paketleme ve taşımayı entegre eden yüksek derecede otomasyona sahiptir.
7. Bantlı konveyör:
Konveyör, üretim hattının farklı kısımlarını birbirine bağladığı için üretim sürecinde vazgeçilmez bir rol oynar.Bu kompoze gübre üretim hattında size bir bantlı konveyör sunmayı seçiyoruz.Diğer konveyör türleriyle karşılaştırıldığında bantlı konveyörler geniş kapsama alanına sahiptir ve üretim sürecinizi daha verimli ve ekonomik hale getirir.