Kurutmasız Ekstrüzyon Bileşik Gübre Üretim Hattı

Kısa Açıklama 

Kuru ekstrüzyon granülasyon üretim hattında tam deneyime sahibiz. Sadece üretim sürecindeki her süreç bağlantısına odaklanmakla kalmıyor, aynı zamanda her bir üretim hattının tüm süreç ayrıntılarını kavrıyor ve başarılı bir şekilde birbiriyle bağlantı kuruyoruz. Tüm üretim süreci YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd ile işbirliğinizin ana avantajlarından biridir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş üretim hattı çözümleri sunuyoruz.

Ürün ayrıntısı

Kurutmasız Ekstrüzyon Bileşik Gübre Üretim Hattı çeşitli mahsuller için yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu kompoze gübre üretebilir. Küçük yatırım ve düşük enerji tüketimi ile üretim hattının kuru olmasına gerek yoktur.

Ekstrüzyon granülasyonunu kurutmayan silindir, farklı şekil ve boyutlarda parçacıklar halinde tasarlanabilir ve farklı boyutlar üretmek için ekstrüde edilebilir.

Genel olarak, kompoze gübre en az iki veya üç besin (azot, fosfor, potasyum) içerir. Yüksek besin içeriğine ve az yan etkiye sahiptir. Bileşik gübre, dengeli gübrelemede hayati bir rol oynar. Sadece gübreleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve yüksek mahsul verimini de teşvik eder.

Organik gübre üretimi için mevcut hammaddeler

Bileşik gübre üretimi için hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri bulunur.

1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.

2) Potasyum gübreler: potasyum sülfat, ot ve kül vb.

3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum pofosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfat gübre, fosfat cevheri tozu vb.

Üretim hattı akış şeması

Kurutulması gerekmeyen eksiksiz bir kuru ekstrüzyon granülasyon üretim hattı seti sağlıyoruz. Üretim hattı ekipmanı ağırlıklı olarak karıştırıcı ve disk besleyici, silindir ekstrüzyon granülasyon makinesi, silindir elek makinesi, bantlı konveyör, otomatik paketleme makinesi ve diğer yardımcı ekipmanları içerir.

1

Avantaj

Profesyonel bir gübre üretim hattı ekipmanı üreticisi olarak, müşterilerimize üretim ekipmanları ve yılda 10.000 ton ila yıllık 200.000 ton gibi farklı üretim kapasitesi ihtiyaçları için en uygun çözümleri sunuyoruz.

1. Mekanik basınçlı granülasyon, hammaddeleri ısıtmadan veya nemlendirmeden kullanılır.

2. Amonyum bikarbonat gibi termal olarak hassas hammaddeler için uygundur

3. Daha az yatırım ve düşük enerji tüketimi ile prosesi kurutmaya gerek yoktur.

4. Atık su yok, egzoz gazı emisyonu yok, çevre kirliliği yok.

5. Partikül boyutu dağılımı tekdüzedir ve ayrışma ve aglomerasyon yoktur.

6. Kompakt düzen, ileri teknoloji, kararlı çalışma ve uygun bakım.

7. Çalıştırması kolay, otomatik kontrolü gerçekleştirmesi kolay ve üretim verimliliğini artırma.

8. Özel performans gereksinimleri olmayan çok çeşitli hammadde uygulamaları vardır.

111

Çalışma Prensibi

Dryless ekstrüzyon granülatör, otomatik bileşenler, bantlı konveyörler, çift eksenli karıştırıcılar, disk besleyiciler, ekstrüzyon granülasyon makineleri, silindir elekler, bitmiş depolar, otomatik paketleme makineleri vb. İçerir.

1. Dinamik Harmanlama Makinesi

Otomatik malzemeler makinesi, gübre kalitesini sağlamak için, harmanlama işlemini otomatik olarak yüksek doğruluk ve verimlilikle tamamlayabilen her formül oranına göre hammaddeleri besler. Malzemelerden sonra malzeme çift eksenli karıştırıcıya taşınır.

2. Çift Milli Gübre Karıştırıcı

Diskli karıştırıcı, mili hareket ettirmek için bir sikloid iğneli çark redüktörü kullanır ve ardından karıştırma kolunu döndürmek ve karıştırmak için tahrik eder. Karıştırma kolundaki bıçakların sürekli çevrilmesi ve karıştırılması ile hammaddeler tamamen karıştırılır. Karıştırılan malzeme alttaki çıkıştan dışarı atılır. Disk, yapışması kolay olmayan ve basit ve pratik olmayan polipropilen plaka veya paslanmaz çelik astar kullanır.

3. Merdaneli ekstrüzyon kırma

Karıştırılan hammadde, bantlı konveyörden disk besleyiciye taşınır, bu da malzemeyi huni aracılığıyla besleyicinin altındaki dört silindirli ekstrüdere eşit şekilde gönderir. Makine, ters dönen yüksek voltajlı bir silindir vasıtasıyla malzemeyi silindirin altındaki kırık odaya parçalara ayırır ve ardından çift eksenli kurt dişli çubuk dönerken gerekli parçacıkları ayırır. Silindir, korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve darbeye dayanıklı yeni bir alaşım malzemeden yapılmıştır.

4. Döner Tamburlu Izgara

Genişletilmiş granülasyon partikülleri, bir bantlı konveyör vasıtasıyla silindir filtreye taşınır ve standart altı partiküller, elek deliğinden yan taraftaki büyük partikül çıkışından dışarı akar ve daha sonra ikincil granülasyon için disk besleyiciye taşınır ve nitelikli partiküller, alt uç çıkışı ve bitmiş alana taşınır.

5. Elektronik Kantitatif Paketleme

Hazne aracılığıyla, nitelikli parçacıklar kantitatif olarak tartılır ve ardından otomatik bir paketleme makinesi ile paketlenir.