Disk Granülasyon Üretim Hattı

Kısa Açıklama 

Tam ve çeşitli disk granülasyon üretim hattı süreci, Henan Zheng Heavy Industries'in ana avantajlarından biridir. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre eksiksiz ve güvenilir üretim hattı çözümleri sağlayabilir.

Çeşitli gübre üretim hatlarının planlanması ve servisi konusunda deneyime sahibiz. Sadece üretim sürecindeki her süreç bağlantısına odaklanmakla kalmıyor, aynı zamanda her sürecin ayrıntılarını tüm üretim hattında kavrıyor ve başarılı bir şekilde birbiriyle bağlantı kuruyoruz.

Ürün ayrıntısı

Disk kırma üretim hattı esas olarak organik gübre üretmek için kullanılır. Organik gübre, çiftlik hayvanları ve kümes hayvanı gübresinden, tarımsal atıklardan ve belediye katı atıklarından yapılabilir. Bu organik atıkların, satış için ticari değeri olan ticari organik gübrelere dönüştürülmeden önce daha fazla işlenmesi gerekir. Atıkları servete dönüştürmek için yapılan yatırım kesinlikle değerlidir.

Disk granül organik gübre üretim hattı aşağıdakiler için uygundur:

  • Sığır gübresi organik gübre imalatı
  • Domuz gübresi organik gübre imalatı
  • Organik tavuk ve ördek gübresi imalatı
  • Koyun gübresi organik gübre imalatı
  • Kentsel çamurdan organik gübre üretimi

Organik gübre üretimi için mevcut hammaddeler

1. hayvan gübresi: tavuk gübresi, domuz gübresi, koyun gübresi, inek gübresi, at gübresi, tavşan gübresi vb.

2. endüstriyel atık: üzüm, sirke cürufu, manyok kalıntısı, şeker kalıntısı, biyogaz atığı, kürk kalıntısı vb.

3. Tarımsal atık: mahsul samanı, soya fasulyesi unu, pamuk tohumu tozu vb.

4. Evsel atık: mutfak çöpü

5. çamur: kentsel çamur, nehir çamuru, filtre çamuru vb.

Üretim hattı akış şeması

1

Avantaj

Disk granülasyon üretim hattı gelişmiş, verimli ve pratiktir, ekipman yapısı kompakttır, otomasyon yüksektir ve operasyon basittir, bu da organik gübre seri üretimi için uygundur.

1. Tüm üretim hattı ekipmanlarında korozyona dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılmaktadır. Üç atık emisyonu yok, enerji tasarrufu ve çevre koruma. İstikrarlı çalışır ve bakımı kolaydır.

2. Üretim kapasitesi müşteri isteklerine göre ayarlanabilir. Tüm üretim hattının düzeni kompakt, bilimsel ve mantıklıdır ve teknoloji ileri düzeydedir.

111

Çalışma Prensibi

Disk granülasyon üretim hattı ekipmanı, malzemeler deposu → blender (sirring) → disk granülasyon makinesi (öğütücü) → silindir elek makinesi (standart altı ürünleri bitmiş ürünlerden ayırmak) → dikey zincirli kırıcı (kırma) → otomatik paketleme makinesi (paketleme) → bantlı konveyör ( çeşitli işlemlere bağlanma).

Not: Bu üretim hattı sadece referans içindir.

Disk granülasyon üretim hattının proses akışı genellikle şunlara ayrılabilir:

1. Hammadde bileşenleri süreci

Sıkı hammadde oranı, yüksek gübre verimliliği sağlayabilir. Ham maddeler arasında hayvan dışkısı, çürük meyveler, kabuklar, çiğ sebzeler, yeşil gübre, deniz gübresi, çiftlik gübresi, üç atık, mikroorganizmalar ve diğer organik atık hammaddeler bulunur.

2. Hammadde karıştırma işlemi

Tüm ham maddeler karıştırıcıda eşit olarak karıştırılır ve karıştırılır.

3. Bozuk süreç

Dikey zincirli kırıcı, büyük malzeme parçalarını granülasyon gereksinimlerini karşılayabilecek küçük parçalara ayırır. Ardından bantlı konveyör, malzemeyi disk granülasyon makinesine gönderir.

4. Granülasyon işlemi

Disk granülasyon makinesinin disk açısı bir ark yapısını benimser ve bilye oluşturma oranı% 93'ün üzerine çıkabilir. Materyal granülasyon plakasına girdikten sonra, granülasyon diskinin ve püskürtme cihazının sürekli dönüşü yoluyla, materyal düzgün bir şekle ve güzel şekle sahip partiküller üretmek için birbirine eşit şekilde bağlanır.

5. Tarama süreci

Soğutulan malzeme eleme için merdaneli elek makinesine taşınır. Nitelikli ürünler bitmiş depoya bir bantlı konveyör aracılığıyla girebilir ve ayrıca doğrudan paketlenebilir. Niteliksiz parçacıklar yeniden düzenlenmek için geri dönecektir.

6. Paketleme süreci

Paketleme, organik gübre üretim hattının son işlemidir. Bitmiş ürün, tam otomatik bir kantitatif paketleme makinesi ile paketlenir. Yüksek derecede otomasyon ve yüksek verimlilik, yalnızca hassas tartım sağlamakla kalmaz, aynı zamanda nihai süreci mükemmel bir şekilde tamamlar. Kullanıcılar besleme hızını kontrol edebilir ve hız parametrelerini gerçek gereksinimlere göre ayarlayabilir.