Bileşik Gübre Üretim Hattı

Kısa Açıklama 

Bileşik gübre üretim hattında tam deneyime sahibiz. Sadece üretim sürecindeki her bir süreç bağlantısına odaklanmakla kalmıyor, aynı zamanda her bir üretim hattının süreç ayrıntılarını her zaman kavrıyor ve sorunsuz bir şekilde birbirine bağlanmayı sağlıyoruz. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş üretim hattı çözümleri sunuyoruz.

Tam üretim süreci, Yuzheng Heavy Industries ile işbirliğinizin ana avantajlarından biridir. Tam bir tambur granülasyon üretim hattı setinin proses tasarımını ve üretimini sağlıyoruz.

Ürün ayrıntısı

Kompleks gübre, tek bir gübrenin belirli bir oranına göre karıştırılan ve kimyasal reaksiyonlarla sentezlenen azot, fosfor ve potasyum içeren kompoze bir gübredir. Besin içeriği tek tiptir ve partikül boyutu aynıdır. Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli bileşik gübre hammaddelerinin granülasyonuna geniş bir şekilde uyarlanabilir.

Bileşik gübre, muntazam granülasyon, parlak renk, sabit kalite ve mahsuller tarafından absorbe edilebilecek kolay çözünme özelliklerine sahiptir. Özellikle tohumların gübre yetiştirmesi nispeten güvenlidir. Her türlü toprak ve buğday, mısır, kavun ve meyve, yer fıstığı, sebze, fasulye, çiçek, meyve ağaçları ve diğer mahsuller için uygundur. Baz gübre, gübre, gübre takibi, gübre ve sulamaya uygundur.

Organik gübre üretimi için mevcut hammaddeler

Bileşik gübre üretimi için hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı killer ve diğer dolgu maddeleri bulunur. Toprak ihtiyacına göre çeşitli organik maddeler eklenir:

1. Hayvan dışkısı: tavuk, domuz gübresi, koyun gübresi, sığır ötüşü, at gübresi, tavşan gübresi vb.

2, endüstriyel atık: üzüm, sirke cürufu, manyok kalıntısı, şeker kalıntısı, biyogaz atığı, kürk kalıntısı vb.

3. Tarımsal atık: mahsul samanı, soya fasulyesi unu, pamuk tohumu tozu vb.

4. Evsel atık: mutfak çöpü

5, çamur: kentsel çamur, nehir çamuru, filtre çamuru vb.

Üretim hattı akış şeması

Bileşik gübre üretim hattı dinamik bir bileşen, iki eksenli bir karıştırıcı, yeni bir bileşik gübre öğütücü, bir dikey zincir kırıcı, bir tamburlu kurutma soğutucusu, bir tambur elek makinesi, bir kaplama makinesi, bir toz toplayıcı, bir otomatik paketleme ile donatılmıştır. makine ve diğer yardımcı ekipmanlar.

1

Avantaj

Profesyonel bir gübre üretim hattı ekipmanı üreticisi olarak, müşterilerimize yılda 10.000 ton ile yılda 200.000 ton üretim hatları sağlıyoruz.

1. Gelişmiş tambur granülasyon makinesi ile granülasyon oranı% 70'e kadar çıkmaktadır.

2. Anahtar bileşenler aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanır ve ekipmanın uzun bir hizmet ömrü vardır.

3. Döner tamburlu granülatör silikon veya paslanmaz çelik plakalarla kaplanmıştır ve malzemenin makinenin iç duvarına yapışması kolay değildir.

4. Kararlı çalışma, uygun bakım, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi.

5. Sürekli üretime ulaşmak için tüm üretim hattını bağlamak için bir bantlı konveyör kullanın.

6. Atık gazın çevre koruması için arıtılması için iki set toz giderme odası kullanın.

7. İki eleğin iş bölümü, partikül boyutunun tek tip olmasını ve kalitenin nitelikli olmasını sağlar.

8. Düzgün karıştırma, kurutma, soğutma, kaplama ve diğer işlemler, bitmiş ürünü kalite açısından üstün kılar.

111

Çalışma Prensibi

Bileşik gübre üretim hattının proses akışı: hammadde bileşenleri → hammadde karıştırma → granülasyon → kurutma → soğutma → bitmiş ürün taraması → plastik parçacık parçalanması → kaplama → bitmiş ürün paketleme → depolama. Not: Bu üretim hattı sadece referans içindir.

Hammadde içerikleri:

Pazar talebi ve yerel toprak belirleme sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum tiyofosfat, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli oranlarda dağıtılır. Katkı maddeleri, eser elementler vb. Bant kantarları ile belirli oranda bileşen olarak kullanılır. Formül oranına göre, tüm hammadde bileşenleri, ön karışımlar adı verilen bir işlem olan kayışlardan karıştırıcılara eşit olarak akar. Formülasyonun doğruluğunu sağlar ve verimli sürekli bileşenler elde eder.

1. Karıştırın:

Hazırlanan ham maddeler tamamen karıştırılır ve eşit şekilde karıştırılarak yüksek verimli ve yüksek kaliteli granül gübrenin temelini oluşturur. Düzgün karıştırma ve karıştırma için yatay bir karıştırıcı veya diskli karıştırıcı kullanılabilir. 

2. Granülasyon:

Eşit şekilde karıştırıldıktan ve ezildikten sonra malzeme, bantlı konveyörden yeni kompoze gübre granülatöre taşınır. Tamburun sürekli dönüşü ile malzeme belirli bir yol boyunca bir yuvarlanma hareketi oluşturur. Oluşturulan ekstrüzyon basıncı altında, malzeme küçük parçacıklar halinde yeniden birleştirilir ve kademeli olarak nitelikli bir küresel şekil oluşturmak üzere çevreleyen toza bağlanır. Granüller.

3. Kuru granüller:

Granülasyon malzemesinin, partikül nem içeriği gereksinimlerini karşılayabilmesi için önce kurutulması gerekir. Kurutucu döndüğünde, dahili kaldırma plakası kalıplama partiküllerini sürekli olarak kaldırır ve fırlatır, böylece malzeme, homojen kurutma hedefine ulaşmak için nemi ondan almak için sıcak hava ile tam temas halinde olur. Egzoz gazlarını merkezi olarak yaymak ve enerji tasarrufu sağlamak ve tüketimi azaltmak için bağımsız bir hava arıtma sistemi benimser.

4. Granül soğutma:

Malzeme parçacıkları kuruduktan sonra soğutmak için soğutucuya gönderilmesi gerekir. Soğutucu, kurutucuya bir bant konveyör ile bağlanır. Soğutma, tozu giderebilir, soğutma verimliliğini ve termal enerji kullanımını iyileştirebilir ve partiküllerden nemi daha da uzaklaştırabilir.

5. Gösterim:

Malzeme parçacıkları soğutulduktan sonra, tüm ince ve büyük parçacıklar bir silindir elekten geçirilir. Bantlı konveyörden blendere elenen vasıfsız ürünler yine hammadde ile karıştırılarak granül haline getirilir. Bitmiş ürün, kompoze gübre kaplama makinesine taşınacaktır.

6. Mening:

Parçacıkların raf ömrünü etkili bir şekilde iyileştirmek ve parçacıkları daha pürüzsüz hale getirmek için yarı bitmiş parçacıkların yüzeyine homojen bir koruyucu film uygulamak için kullanılır. Kaplamadan sonra, tüm üretim sürecindeki son halkadır - paketleme.

7. Ambalaj:

Bu süreç, otomatik bir kantitatif paketleme makinesi kullanır. Makine bir otomatik tartı makinesi, bir konveyör sistemi, bir kapama makinesi vb. İçerir. Ayrıca, hazneleri müşteri gereksinimlerine göre yapılandırabilirsiniz. Organik gübre ve kompoze gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif paketlemesini gerçekleştirebilir.