Yıllık 20.000 ton kompoze gübre üretim hattı, gelişmiş ekipmanların bir kombinasyonudur.Düşük üretim maliyeti ve yüksek üretim verimliliği.Kompoze gübre üretim hattı, çeşitli kompozit hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir.Son olarak, farklı konsantrasyonlara ve formüllere sahip bileşik gübreler, gerçek ihtiyaçlara göre hazırlanabilir, mahsulün ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkin bir şekilde yeniler ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözer.
Kompozit gübre üretim hattı, çeşitli ürünler için yüksek, orta ve düşük konsantre bileşik gübre üretebilir.Küçük yatırım ve düşük enerji tüketimi ile üretim hattının kuru olması gerekmez.
Kompozit gübre üretim hattının silindiri, farklı boyutlardaki parçacıkları sıkıştırmak ve üretmek için farklı şekil ve boyutlarda tasarlanabilir.
Genel olarak, bileşik gübre en az iki veya üç besin içerir (azot, fosfor, potasyum).Yüksek besin içeriği ve az yan etki özelliklerine sahiptir.Bileşik gübre, dengeli gübrelemede hayati bir rol oynar.Sadece gübreleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve yüksek mahsul verimini de destekler.
Profesyonel bir gübre üretim hattı ekipmanları üreticisi olarak, 10.000 ton/yıl'dan 200.000 ton/yıl'a kadar farklı üretim kapasitesi ihtiyaçlarına yönelik üretim ekipmanları ve en uygun çözümleri müşterilerimize sunmaktayız.
Bileşik gübre üretimi için hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri bulunur.
1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.
2) Potasyum gübreleri: potasyum sülfat, çimen ve kül vb.
3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum perfosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfatlı gübre, fosfat cevheri tozu vb.
1. Kompozit gübre üretim hattı, düşük enerji tüketimi, büyük üretim kapasitesi ve iyi ekonomik fayda özelliklerine sahiptir.
2. Üretim hattı, kuru granülasyonu benimser, kurutma soğutma sürecini ortadan kaldırır ve ekipmanın maliyet girdisini büyük ölçüde azaltır.
3. Bileşik gübre üretim hattı, küçük bir alanı kaplayan, kompakt ve makul.
4. Üretim sürecinde çok az enerji tüketimi vardır ve üç atık yoktur.Kompozit gübre üretim hattı, istikrarlı performansa, güvenilir kaliteye ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.
5. Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli bileşik gübre hammaddeleri üretmek için kullanılabilir.Ve granülasyon oranı yeterince yüksektir.
6. Bileşik gübre üretim hattı, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı konsantrasyonlarda bileşik gübre üretebilir.
Kompozit gübre üretim hattı genel olarak şu parçalardan oluşur: karıştırma işlemi, granülasyon işlemi, kırma işlemi, eleme işlemi, kaplama işlemi ve paketleme işlemi.
1. Dinamik Dozajlama Makinesi:
Üçten fazla malzemenin içerikleri gerçekleştirilebilir.Dozajlama makinesinin üçten fazla silosu vardır ve siloyu müşterinin gereksinimlerine göre uygun şekilde artırabilir ve azaltabilir.Her silonun çıkışında pnömatik elektronik kapı bulunmaktadır.Silonun altına hazne adı verilir, bu haznenin alt kısmının bantlı konveyör olduğu anlamına gelir.Şanzıman kolunun bir ucuna hazne ve bantlı konveyör asıldığı, kolun diğer ucunun tansiyon sensörüne, sensör ve pnömatik kontrol parçasının ise bilgisayara bağlı olduğu söylenmektedir.Bu makine, harmanlama kontrolörü tarafından otomatik olarak kontrol edilen elektronik terazilerin kümülatif tartımını benimser ve her bir malzemenin tartım oranı sırayla tamamlanır.Basit yapı, yüksek içerik doğruluğu, basit kullanım ve güvenilir kullanım avantajlarına sahiptir.
2. Dikey Zincirli Kırıcı:
Farklı kompozit malzemeleri belirli oranlarda birleştirip dikey zincirli kırıcıya koyun.Hammaddeler, sonraki granülasyon işleminin ihtiyaçlarını karşılamak için küçük parçacıklar halinde ezilecektir.
3. Dikey disk besleyici:
Hammadde kırıldıktan sonra Dikey diskli besleyiciye gönderilir ve mikserde hammadde karıştırılarak eşit şekilde karıştırılır.Mikserin iç kaplaması polipropilen veya paslanmaz çelik sacdır.Bu tür yüksek korozyon ve viskoziteye sahip hammaddelerin yapışması kolay değildir.Karışık malzeme tamburlu granülatöre girecektir.
4. Rulo Ekstrüzyon Kırma Makinesi:
Kuru ekstrüzyon teknolojisini benimseyen kurutma işlemi atlanır.Esas olarak harici basınca dayanır, böylece malzeme iki ters silindir açıklığı aracılığıyla parçalara sıkıştırılmaya zorlanır.Malzemenin gerçek yoğunluğu 1,5-3 kat artarak belli bir dayanım standardına ulaşabilmektedir.Özellikle ürün istif ağırlığının artırılacağı yerler için uygundur.Çalışma esnekliği ve geniş adaptasyon aralığı, sıvı basıncı ile ayarlanabilir.Ekipman sadece bilimsel ve makul bir yapıya sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda az yatırım, hızlı etki ve iyi ekonomik faydalara sahiptir.
5. Döner Tambur Eleği:
Esas olarak bitmiş ürünü geri dönüştürülmüş malzemeden ayırmak için kullanılır.Elemeden sonra, nitelikli parçacıklar sarma makinesine beslenir ve niteliksiz parçacıklar tekrar granül hale getirmek için dikey zincirli kırıcıya beslenir, böylece ürün sınıflandırması ve bitmiş ürünlerin tek tip sınıflandırması gerçekleşir.Makine, kolay bakım ve değiştirme için birleşik bir ekrana sahiptir.Yapısı basit ve berbat.Rahat ve istikrarlı çalışma, gübre üretiminde vazgeçilmez bir ekipmandır.
6. Elektronik Kantitatif Paketleme Makinesi:
Parçacıklar elendikten sonra paketleme makinesi tarafından paketlenir.Paketleme makinesi, hızlı kantitatif paketleme gerçekleştiren ve paketleme sürecini daha verimli ve doğru hale getiren tartım, dikiş, paketleme ve nakliyeyi entegre eden yüksek derecede bir otomasyona sahiptir.
7. Bantlı konveyör:
Konveyör, tüm üretim hattının farklı kısımlarını birbirine bağladığı için üretim sürecinde vazgeçilmez bir rol oynar.Bu kompoze gübre üretim hattında size bir bantlı konveyör sağlamayı seçiyoruz.Diğer konveyör türleriyle karşılaştırıldığında, bantlı konveyörler geniş kapsama alanına sahiptir ve üretim sürecinizi daha verimli ve ekonomik hale getirir.