Eksiksiz ve çeşitli disk granülasyon üretim hattı süreci, Henan Zheng Heavy Industries'in ana avantajlarından biridir.Çeşitli gübre üretim hatlarının planlanması ve servisi konusunda deneyime sahibiz.Sadece üretim sürecindeki her proses bağlantısına odaklanmakla kalmıyor, aynı zamanda tüm üretim hattındaki her prosesin detaylarını her zaman kavrayarak başarılı bir şekilde birbirine bağlamayı başarıyoruz.Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre eksiksiz ve güvenilir üretim hattı çözümleri sunuyoruz.
Disk granülatör üretim hattı, esas olarak bileşik gübre üretmek için kullanılır.Genel olarak, bileşik gübre en az iki veya üç besin içerir (azot, fosfor, potasyum).Yüksek besin içeriği ve az yan etki özelliklerine sahiptir.Kompozit gübre dengeli gübrelemede önemli rol oynar.Sadece gübreleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve yüksek mahsul verimini de destekler.Disk granülatör üretim hattı, yüksek kaliteli ve yüksek verimlilikte bileşik gübre elde etmek için iyi bir çözümdür.Üretim hattı NPK gübresi, DAP gübresi ve diğer bileşik gübre parçacıkları üretebilir.
Bileşik gübre üretimi için hammaddeler üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri dahil potasyum sülfattır.
1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.
2) Potasyum gübreleri: potasyum sülfat, çimen ve kül vb.
3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum perfosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfatlı gübre, fosfat cevheri tozu vb.
Disk granülatörün üretim hattı gelişmiş, verimli ve pratiktir, ekipman yapısı kompakttır, otomasyon yüksektir, işlem basittir ve bileşik gübrenin toplu üretimi için uygundur.
1. Tüm ekipmanlar korozyona dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
2. Üretim kapasitesi müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
3. Üç atık emisyonu yok, enerji tasarrufu ve çevre koruma.Sürekli çalışır ve bakımı kolaydır.
4. Bileşik gübre üretim hattı, yalnızca yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre üretemez, aynı zamanda organik gübre, inorganik gübre, biyolojik gübre, manyetik gübre vb. Üretebilir. Granülasyon oranı yüksektir.
5. Tüm üretim hattının düzeni, kompakt, bilimsel ve makul ve ileri teknolojidir.
Disk granülatörün üretim hattı ekipmanı, içerik deposu → karıştırıcı (karıştırma) → disk granülatör (granülatör) → tambur elek makinesi (standart altı ürünler ve bitmiş ürünler arasında ayırma) → dikey zincirli kırıcı (kırma) → otomatik paketleme makinesi (paketleme) içerir → bantlı konveyör (çeşitli işlemlerin bağlantısı) ve diğer ekipmanlar. Not: bu üretim hattı yalnızca referans amaçlıdır.
Disk kırma üretim hattının işlem akışı genellikle şu şekilde ayrılabilir:
1. Hammadde bileşenleri süreci
Her şeyden önce, hammaddeleri kesinlikle orantılı olarak dağıtın.Hammaddeler üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (amonyum fosfat, diamonyum fosfat, kalsiyum monofosfat, kalsiyum karbonat), potasyum klorür, potasyum sülfat vb. içerir. Katı hammadde oranı, yüksek gübre verimliliği sağlayabilir.
2. Hammadde karıştırma işlemi
Tüm hammaddeler karıştırılır ve karıştırıcıda eşit şekilde karıştırılır.
3. Bozuk süreç
Dikey zincirli kırıcı, büyük malzeme parçalarını granülasyon gereksinimlerini karşılayabilecek küçük parçalara ayırır.Daha sonra bantlı konveyör, malzemeyi disk granülasyon makinesine gönderir.
4. Granülasyon işlemi
Disk granülasyon makinesinin disk açısı bir ark yapısını benimser ve top oluşturma oranı %93'ün üzerine çıkabilir.Malzeme, granülasyon plakasına girdikten sonra, granülasyon diskinin ve püskürtme cihazının sürekli dönüşü yoluyla, malzeme düzgün bir şekle ve güzel şekle sahip parçacıklar üretmek için birbirine eşit şekilde bağlanır.Disk granülatör, kompoze gübre üretim hattında vazgeçilmez bir ekipmandır.
5. Tarama süreci
Soğuyan malzeme elenmek üzere valsli elek makinesine taşınır.Nitelikli ürünler, bitmiş depoya bir bantlı konveyör aracılığıyla girebilir ve ayrıca doğrudan paketlenebilir.Niteliksiz parçacıklar yeniden tanelenmek için geri dönecektir.
6. Paketleme süreci
Paketleme, kompoze gübre üretim hattının son işlemidir.Bitmiş ürün, tam otomatik kantitatif paketleme makinesi ile paketlenir.Yüksek derecede otomasyon ve yüksek verimlilik, yalnızca doğru tartım sağlamakla kalmaz, aynı zamanda son işlemi mükemmel bir şekilde tamamlar.Kullanıcılar besleme hızını kontrol edebilir ve gerçek gereksinimlere göre hız parametrelerini ayarlayabilir.