30.000 ton kompoze gübre üretim hattı

Kısa Açıklama 

Yıllık 30.000 ton kompoze gübre üretim hattı, gelişmiş ekipmanların bir kombinasyonudur.Düşük üretim maliyeti ve yüksek üretim verimliliği.Kompoze gübre üretim hattı, çeşitli kompozit hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir.Son olarak, farklı konsantrasyonlara ve formüllere sahip bileşik gübreler, gerçek ihtiyaçlara göre hazırlanabilir, mahsulün ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkin bir şekilde yeniler ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözer.

Ürün ayrıntısı

Son yıllarda devlet, organik gübre endüstrisinin gelişimini desteklemek için bir dizi tercihli politika formüle etti ve yayınladı.Organik gıdaya talep ne kadar fazlaysa talep de o kadar fazladır.Organik gübre uygulamasının arttırılması, yalnızca kimyasal gübre kullanımını önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini ve pazardaki rekabet gücünü de geliştirir ve tarımsal noktasal olmayan kaynak kirliliğinin önlenmesi ve kontrolü ve tarımsal arzın teşvik edilmesi için büyük önem taşır. yan yapısal reform.Şu anda, su ürünleri işletmeleri, yalnızca çevre koruma politikaları gerektirmekle kalmayıp, aynı zamanda gelecekte sürdürülebilir kalkınma için yeni kar noktaları da arayarak, dışkıdan organik gübre yapma eğilimi haline geldi.

Küçük organik gübre üretim hatlarının üretim kapasitesi saatte 500 kilogram ile 1 ton arasında değişmektedir.

Organik gübre üretimi için uygun hammaddeler

Bileşik gübre üretimi için hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri bulunur.

1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.

2) Potasyum gübreleri: potasyum sülfat, çimen ve kül vb.

3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum perfosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfatlı gübre, fosfat cevheri tozu vb.

1111

Üretim hattı akış şeması

1

avantaj

Profesyonel bir gübre üretim hattı ekipmanları üreticisi olarak, 10.000 ton/yıl'dan 200.000 ton/yıl'a kadar farklı üretim kapasitesi ihtiyaçlarına yönelik üretim ekipmanları ve en uygun çözümleri müşterilerimize sunmaktayız.

1. Hammaddeler geniş çapta uyarlanabilir ve bileşik gübre, ilaç, kimya endüstrisi, yem ve diğer hammaddelerin granülasyonu için uygundur ve ürün granülasyon oranı yüksektir.

2. Üretim riski, organik gübre, inorganik gübre, biyolojik gübre, manyetik gübre vb.) Bileşik gübre dahil olmak üzere çeşitli konsantrasyonlarda üretebilir.

3. Düşük maliyetli, mükemmel hizmet.Fabrikamız, maksimum müşteri faydasını en iyi fiyata sağlamak için doğrudan satıcı olarak kendi başına üretir ve satar.Ayrıca, müşterilerin teknik sorunları veya montaj soruları varsa, bizimle zamanında iletişim kurabilirler.

4. Bu üretim hattında üretilen kompoze gübre, küçük bir nem emme hacmine sahiptir, depolanması kolaydır ve özellikle mekanize uygulamaya uygundur.

5. Tüm bileşik gübre üretim hattı, uzun yıllara dayanan teknik deneyim ve üretim kapasitesine sahiptir.Bu, yurtiçinde ve yurtdışında düşük verimlilik ve yüksek maliyet sorunlarını başarıyla çözen, yenilikçi, değiştirilmiş ve tasarlanmış verimli ve düşük güçlü bir bileşik gübre üretim hattıdır.

111

Çalışma Prensibi

Bileşik gübre üretim hattının işlem akışı genellikle şu bölümlere ayrılabilir: hammadde bileşenleri, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, parçacık sınıflandırması, bitmiş kaplama ve nihai bitmiş paketleme.

1. Hammadde bileşenleri:

Pazar talebi ve yerel toprak tayini sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum tiyofosfat, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli oranlarda dağıtılır.Katkı maddeleri ve eser elementler, bant kantarları aracılığıyla belirli oranlarda içerik olarak kullanılır.Formül oranına göre, tüm hammadde bileşenleri, ön karışım adı verilen bir işlemle, bantlardan karıştırıcılara eşit şekilde akıtılır.Formülasyonun doğruluğunu sağlar ve verimli, sürekli ve verimli bileşenleri gerçekleştirir.

2. Karışık hammaddeler:

Yatay mikser üretimin vazgeçilmez bir parçasıdır.Hammaddelerin tekrar tam olarak karışmasına yardımcı olur ve yüksek verimli ve yüksek kaliteli granül gübre için temel oluşturur.Aralarından seçim yapabileceğiniz tek eksenli yatay bir karıştırıcı ve çift eksenli bir yatay karıştırıcı üretiyorum.

3. Granülasyon:

Granülasyon, kompoze gübre üretim hattının temel parçasıdır.Granülatör seçimi çok önemlidir.Fabrikamız diskli granülatör, tamburlu granülatör, silindirli ekstruder veya yeni kompoze gübre granülatörü üretmektedir.Bu kompozit gübre üretim hattında döner tamburlu bir granülatör seçiyoruz.Malzeme eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, bantlı konveyör, granülasyonu tamamlamak için döner tamburlu granülasyon makinesine taşınır.

4.Tarama:

Soğuduktan sonra, bitmiş üründe toz halindeki maddeler kalır.Tüm ince ve büyük parçacıklar, makaralı eleklerimizle elenebilir.Elenmiş ince toz, granülasyon yapmak için hammaddeyi tekrar karıştırmak üzere bantlı konveyörden karıştırıcıya taşınır;parçacık standardını karşılamayan büyük parçacıkların ise granülasyondan önce zincirli kırıcı tarafından kırılmak üzere taşınması gerekir.Bitmiş ürün, bileşik gübre kaplama makinesine taşınacaktır.Bu tam bir üretim döngüsü oluşturur.

5.Ambalajlama:

Bu işlem, otomatik bir kantitatif paketleme makinesini benimser.Makine, otomatik bir tartı makinesi, bir konveyör sistemi, bir kapatma makinesi vb.'den oluşur. Hazneleri müşteri gereksinimlerine göre de yapılandırabilirsiniz.Organik gübre ve bileşik gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif ambalajını gerçekleştirebilir ve gıda işleme fabrikalarında ve endüstriyel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.