30.000 ton kompoze gübre üretim hattı

Kısa Açıklama 

Yıllık 30.000 ton kompoze gübre üretim hattı, gelişmiş ekipmanların bir kombinasyonudur. Düşük üretim maliyeti ve yüksek üretim verimliliği. Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli kompozit hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir. Son olarak, farklı konsantrasyonlara ve formüllere sahip bileşik gübreler, gerçek ihtiyaçlara göre hazırlanabilir, mahsulün ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkin bir şekilde yenileyebilir ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözebilir.

Ürün ayrıntısı

Son yıllarda devlet, organik gübre endüstrisinin gelişimini desteklemek için bir dizi tercihli politika oluşturdu ve yayınladı. Organik gıdaya olan talep ne kadar fazlaysa, o kadar çok talep vardır. Organik gübre uygulamasının artırılması, yalnızca kimyasal gübre kullanımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda mahsul kalitesini ve pazar rekabetçiliğini de iyileştirir ve tarımsal noktasal olmayan kaynak kirliliğinin önlenmesi ve kontrolü ve tarımsal arzın teşviki için büyük önem taşır. yan yapısal reform. Şu anda, su ürünleri işletmeleri dışkıdan organik gübre yapma eğilimi haline geldi, sadece çevre koruma politikaları gerektirmekle kalmayıp, aynı zamanda gelecekte sürdürülebilir kalkınma için yeni kar noktaları arayışında.

Küçük organik gübre üretim hatlarının üretim kapasitesi saatte 500 kilogram ile 1 ton arasında değişmektedir.

Organik gübre üretimi için mevcut hammaddeler

Bileşik gübre üretimi için hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri bulunur.

1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.

2) Potasyum gübreler: potasyum sülfat, ot ve kül vb.

3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum pofosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfat gübre, fosfat cevheri tozu vb.

1111

Üretim hattı akış şeması

1

Avantaj

Profesyonel bir gübre üretim hattı ekipmanı üreticisi olarak, müşterilerimize üretim ekipmanları ve yılda 10.000 ton ila yıllık 200.000 ton gibi farklı üretim kapasitesi ihtiyaçları için en uygun çözümleri sunuyoruz.

1. Hammaddeler yaygın olarak uyarlanabilir ve bileşik gübre, ilaç, kimya endüstrisi, yem ve diğer hammaddelerin granülasyonu için uygundur ve ürün granülasyon oranı yüksektir.

2. Üretim riski, organik gübre, inorganik gübre, biyolojik gübre, manyetik gübre, vb. Dahil olmak üzere çeşitli konsantrasyonlarda bileşik gübre üretebilir.

3. Düşük maliyetli, mükemmel hizmet. Fabrikamız, en iyi fiyata maksimum müşteri faydası sağlamak için doğrudan satıcı olarak kendi başına üretim ve satış yapmaktadır. Ayrıca müşterilerin teknik sorunları veya montaj soruları varsa, bizimle zamanında iletişime geçebilirler.

4. Bu üretim hattında üretilen kompoze gübre küçük bir nem emme hacmine sahiptir, depolanması kolaydır ve özellikle mekanize uygulama için uygundur.

5. Tüm bileşik gübre üretim hattı, uzun yıllara dayanan teknik deneyim ve üretim kapasitesi biriktirmiştir. Bu, yurtiçinde ve yurtdışında düşük verimlilik ve yüksek maliyet sorunlarını başarıyla çözen, yenilenmiş, modifiye edilmiş ve tasarlanmış verimli ve düşük güçlü bir kompoze gübre üretim hattıdır.

111

Çalışma Prensibi

Bileşik gübre üretim hattının proses akışı genellikle şu bölümlere ayrılabilir: hammadde bileşenleri, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, partikül sınıflandırması, bitmiş kaplama ve son bitmiş paketleme.

1. Hammadde içerikleri:

Pazar talebi ve yerel toprak belirleme sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum tiyofosfat, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli oranlarda dağıtılır. Katkı maddeleri ve eser elementler, bant teraziler aracılığıyla belirli oranda bileşen olarak kullanılmaktadır. Formül oranına göre, tüm hammadde bileşenleri, ön karışımlar adı verilen bir işlem olan kayışlardan karıştırıcılara eşit olarak akar. Formülasyonun doğruluğunu sağlar ve bileşenleri verimli, sürekli ve verimli hale getirir.

2. Karışık hammaddeler:

Yatay karıştırıcı, üretimin vazgeçilmez bir parçasıdır. Hammaddelerin tekrar tam olarak karışmasına yardımcı olur ve yüksek verimli ve yüksek kaliteli granül gübrenin temelini oluşturur. Tek eksenli bir yatay karıştırıcı ve aralarından seçim yapabileceğiniz çift eksenli bir yatay karıştırıcı üretiyorum.

3. Granülasyon:

Granülasyon, kompoze gübre üretim hattının temel parçasıdır. Öğütücü seçimi çok önemlidir. Fabrikamız disk kırma, tambur kırma, silindir ekstrüder veya yeni kompoze gübre kırma makinesi üretmektedir. Bu kompozit gübre üretim hattında bir döner tamburlu öğütücü seçiyoruz. Materyal eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, kayışlı konveyör granülasyonu tamamlamak için döner tamburlu granülasyon makinesine taşınır.

4. Tarama:

Soğuduktan sonra bitmiş üründe toz halindeki maddeler kalır. Silindir eleğimiz ile tüm ince ve büyük parçacıklar elenebilir. Elenen ince toz, granülasyon yapmak için ham maddeyi tekrar karıştırmak için bantlı konveyörden karıştırıcıya taşınır; partikül standardını karşılamayan büyük partiküllerin, granülasyondan önce bir zincir kırıcı ile kırılmak üzere taşınması gerekir. Bitmiş ürün, kompoze gübre kaplama makinesine taşınacaktır. Bu tam bir üretim döngüsü oluşturur.

5. Ambalaj:

Bu süreç, otomatik bir kantitatif paketleme makinesi kullanır. Makine bir otomatik tartı makinesi, bir konveyör sistemi, bir kapama makinesi vb. İçerir. Ayrıca, hazneleri müşteri gereksinimlerine göre yapılandırabilirsiniz. Organik gübre ve kompoze gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif paketlemesini gerçekleştirebilir ve gıda işleme fabrikalarında ve endüstriyel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.