Disk Organik ve Kompoze Gübre Kırma Makinesi
Bu dizigranülasyon diskiüç boşaltma ağzı ile donatılmıştır, sürekli üretimi kolaylaştırır, emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır ve emek verimliliğini artırır.Redüktör ve motor, sorunsuz bir şekilde başlamak, darbe kuvvetini yavaşlatmak ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için esnek kayışlı tahrik kullanır.Plaka tabanı, dayanıklı ve asla deforme olmayan çok sayıda parlak çelik plaka ile güçlendirilmiştir.Kalın, ağır ve güçlü taban ile tasarlanmış, bu nedenle sabit ankraj cıvataları ve düzgün çalışması olmayan organik gübre ve kompoze gübre için ideal bir ekipmandır.
Granül tavasının derecesi 35° ila 50° arasında ayarlanabilir.Tava, redüktör aracılığıyla motor tarafından tahrik edilen yatay ile belirli bir açıda döner.Toz, tava ile toz arasındaki sürtünme altında dönen tava ile birlikte yükselecektir;Öte yandan, toz yerçekimi altında düşecektir.Aynı zamanda, merkezkaç kuvveti nedeniyle toz tava kenarına itilir.Toz malzemeler bu üç kuvvet altında belirli bir izde yuvarlanır.Kademeli olarak gerekli boyuta gelir, ardından tava kenarından taşar.Yüksek granülasyon oranı, düzgün granül, yüksek mukavemet, kolay kullanım, uygun bakım vb. avantajlara sahiptir.
1. Hammadde bileşenleri: Üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat ve kaba mezgit, ca), potasyum klorür, potasyum sülfat ve diğer hammaddeler orantılı olarak eşleştirilir (göre pazar talebi ve test sonuçlarının etrafındaki toprak).
2.Hammaddelerin karıştırılması: Granüllerin homojen gübre verimliliğini artırmak için bileşenlerin karışımı karıştırılmalıdır.
3. Hammaddenin granülasyonu: Eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra hammadde, granülatöre gönderilecektir (döner tambur granülatör veya rulo ekstrüzyon granülatör, her ikisi de burada kullanılabilir).
4. Granülasyon kurutma: granülasyonu kurutucuya koyun ve granüllerdeki nem kurutulacak, böylece granülasyon mukavemeti artacak ve depolanması daha kolay olacaktır.
5.Granülasyon soğutması: Kuruduktan sonra, granülasyonun sıcaklığı çok yüksektir ve granülasyonun topaklanması kolaydır.Soğuduktan sonra, saklamak ve taşımak için paketlemek kolaydır.
6. Parçacık sınıflandırması: Soğutulmuş olan soğutma parçacıkları derecelendirilecektir: niteliksiz parçacıklar ezilecek ve yeniden granül haline getirilecek ve nitelikli ürünler elenecektir.
7. Bitmiş film: Nitelikli ürünler, granüllerin parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak için kaplanır.
8. Bitmiş ürünün ambalajlanması: Filme sarılmış olan parçacıklar havalandırılan bir yerde saklanır.
1. Yüksek verimlilik.Dairesel granülasyon makinesi, tüm dairesel ark yapısını benimser, granülasyon oranı% 95'in üzerine çıkabilir.
2. Granülasyon plakasının tabanı, dayanıklı ve asla deforme olmayan bir dizi radyasyonlu çelik plaka ile güçlendirilmiştir.
3. Yüksek mukavemetli cam çelik, korozyon önleyici ve dayanıklı kaplı granülatör plakası.
4. Hammaddeler geniş uygulanabilirliğe sahiptir.Kompoze gübre, ilaç, kimya sanayi, yem, kömür, metalürji gibi çeşitli hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir.
5. Güvenilir çalışma ve düşük maliyet.Makinenin gücü küçüktür ve çalışma güvenilirdir;tüm granülasyon işlemi sırasında atık deşarjı yoktur, işlem stabildir ve bakım uygundur.
Modeli | Disk Çapı (mm) | Kenar yüksekliği (mm) | Hacim (m³) | Rotor Hızı(d/dak) | Güç (kw) | Kapasite (t/h) |
YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2.5 | 13.6 | 7.5 | 1-1.5 |
YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13.6 | 11 | 1-2.5 |
YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13.6 | 11 | 2-3 |
YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4.8 | 13.6 | 11 | 2-3.5 |
YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |