Kimyasal gübre olarak da bilinen bileşik gübre, kimyasal reaksiyonlarla veya karıştırma yöntemleriyle sentezlenen azot, fosfor ve potasyum gibi bitki besin maddelerinden herhangi iki veya üçünü içeren bir gübredir;bileşik gübreler toz veya taneli olabilir.Kompozit gübre yüksek aktif içerikler içerir, suda kolay çözünür, çabuk ayrışır ve kökler tarafından kolayca emilir.Bu nedenle "hızlı etkili gübre" olarak adlandırılır.İşlevi, farklı üretim koşullarında çeşitli besinlerin kapsamlı talebini ve dengesini karşılamaktır.
Yıllık 50.000 ton kompoze gübre üretim hattı, gelişmiş ekipmanların bir kombinasyonudur.Üretim maliyetleri verimsizdir.Kompoze gübre üretim hattı, çeşitli kompozit hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir.Son olarak, farklı konsantrasyonlara ve formüllere sahip bileşik gübreler, gerçek ihtiyaçlara göre hazırlanabilir, mahsulün ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkin bir şekilde yeniler ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözer.
Kompozit Gübre Üretim Hattı ağırlıklı olarak potasyum s azot, fosfor potasyum perfosfat, potasyum klorür, granüler sülfat, sülfürik asit, amonyum nitrat ve diğer farklı formüllere sahip bileşik gübreler üretmek için kullanılır.
Profesyonel bir gübre üretim hattı ekipmanları üreticisi olarak, 10.000 ton/yıl'dan 200.000 ton/yıl'a kadar farklı üretim kapasitesi ihtiyaçları için üretim ekipmanları ve en uygun çözümü müşterilerimize sunuyoruz.Komple ekipman seti, kararlı çalışma, iyi enerji tasarrufu etkisi, düşük bakım maliyeti ve rahat çalışma ile kompakt, makul ve bilimseldir.Kompoze gübre (karma gübre) üreticileri için en ideal seçimdir.
Kompozit gübre üretim hattı, çeşitli mahsullerden yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre üretebilir.Genel olarak, bileşik gübre en az iki veya üç besin içerir (azot, fosfor, potasyum).Yüksek besin içeriği ve az yan etki özelliklerine sahiptir.Bileşik gübre, dengeli gübrelemede hayati bir rol oynar.Sadece gübreleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve yüksek mahsul verimini de destekler.
Bileşik gübre üretim hattı uygulaması:
1. Kükürt torbalı üre üretim süreci.
2. Organik ve inorganik kompoze gübrelerin farklı üretim süreçleri.
3. Asitli gübreleme işlemi.
4. Toz endüstriyel inorganik gübre işlemi.
5. Büyük taneli üre üretim süreci.
6. Fideler için matris gübre üretim süreci.
Organik gübre üretimi için mevcut hammaddeler:
Kompoze gübre üretim hattının hammaddeleri üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı killer ve diğer dolgu maddeleridir.
1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.
2) Potasyum gübreleri: potasyum sülfat, çimen ve kül vb.
3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum perfosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfatlı gübre, fosfat cevheri tozu vb.
Kompozit gübre üretim hattı döner tamburlu granülasyon, esas olarak yüksek konsantrasyonlu bileşik gübre üretmek için kullanılır.Yuvarlak disk granülasyonu, yüksek ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre teknolojisi üretmek için kullanılabilir, bileşik gübre tıkanıklık önleme teknolojisi, yüksek nitrojen bileşik gübre üretim teknolojisi vb. ile birleştirilir.
Fabrikamızın kompoze gübre üretim hattı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Hammaddeler yaygın olarak kullanılmaktadır: Bileşik gübreler, bileşik gübrelerin farklı formüllerine ve oranlarına göre üretilebilir ve ayrıca organik ve inorganik bileşik gübrelerin üretimi için uygundur.
Minimum küresel oran ve biyobakteri verimi yüksektir: Yeni süreç, %90 ila %95'in üzerinde bir küresel orana ulaşabilir ve düşük sıcaklıkta rüzgarla kurutma teknolojisi, mikrobiyal bakterilerin %90'ın üzerinde bir hayatta kalma oranına ulaşmasını sağlayabilir.Nihai ürünün görünümü ve hatta boyutu güzeldir, bunun %90'ı 2 ila 4 mm parçacık boyutuna sahip parçacıklardır.
Emek süreci esnektir: bileşik gübre üretim hattının süreci, gerçek hammaddelere, formüle ve sahaya göre ayarlanabilir veya müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş süreç tasarlanabilir.
Bitmiş ürünlerdeki besin maddelerinin oranı sabittir: bileşenlerin otomatik ölçümü, çeşitli katıların, sıvıların ve diğer ham maddelerin doğru ölçümü yoluyla, süreç boyunca her bir besinin neredeyse kararlılığını ve etkinliğini korur.
Kompozit gübre üretim hattının proses akışı genellikle şu şekilde ayrılabilir: hammadde bileşenleri, karıştırma, nodüllerin ezilmesi, granülasyon, ilk eleme, partikül kurutma, partikül soğutma, ikincil eleme, bitmiş partikül kaplama ve bitmiş ürünlerin kantitatif paketlemesi.
1. Hammadde bileşenleri:
Pazar talebi ve yerel toprak tayini sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum tiyofosfat, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli oranlarda dağıtılır.Katkı maddeleri, eser elementler vb., bant kantarları aracılığıyla belirli oranlarda içerik olarak kullanılır.Formül oranına göre, tüm hammadde bileşenleri, ön karışım adı verilen bir işlemle, bantlardan karıştırıcılara eşit şekilde akıtılır.Formülasyonun doğruluğunu sağlar ve verimli sürekli bileşenler elde eder.
2. Karıştırın:
Hazırlanan hammaddeler tamamen karıştırılır ve eşit şekilde karıştırılır, yüksek verimli ve yüksek kaliteli granül gübre için temel atılır.Düzgün karıştırma ve karıştırma için yatay bir karıştırıcı veya diskli karıştırıcı kullanılabilir.
3. Ezilme:
Malzemedeki topaklar, esas olarak zincirli kırıcı kullanılarak sonraki granülasyon işlemi için uygun olan, eşit şekilde karıştırıldıktan sonra ezilir.
4. Granülasyon:
Eşit bir şekilde karıştırıldıktan ve ezildikten sonra malzeme, kompozit gübre üretim hattının ana parçası olan bir bantlı konveyör vasıtasıyla granülasyon makinesine taşınır.Granülatör seçimi çok önemlidir.Fabrikamız diskli granülatör, tamburlu granülatör, roller extruder veya kompoze gübre granülatörü üretmektedir.
5. Gösterim:
Parçacıklar elenir ve uygun olmayan parçacıklar yeniden işlenmek üzere üst karıştırma ve karıştırma bağlantısına geri gönderilir.Genelde valsli elek makinası kullanılmaktadır.
6. Ambalaj:
Bu işlem, otomatik bir kantitatif paketleme makinesini benimser.Makine, otomatik bir tartı makinesi, bir konveyör sistemi, bir kapatma makinesi vb.'den oluşur. Hazneleri müşteri gereksinimlerine göre de yapılandırabilirsiniz.Organik gübre ve bileşik gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif ambalajını gerçekleştirebilir ve gıda işleme fabrikalarında ve endüstriyel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.