50.000 ton kompoze gübre üretim hattı

Kısa Açıklama 

Kimyasal gübre olarak da bilinen bileşik gübre, kimyasal reaksiyonlar veya karıştırma yöntemleriyle sentezlenen nitrojen, fosfor ve potasyum gibi ekin besinlerinden herhangi iki veya üç besin içeren bir gübredir; bileşik gübreler toz veya granül olabilir. Kompozit gübre yüksek etken maddeler içerir, suda çözünürlüğü kolaydır, çabuk bozunur ve kökler tarafından emilmesi kolaydır. Bu nedenle "hızlı etkili gübre" olarak adlandırılır. İşlevi, farklı üretim koşullarında çeşitli besin maddelerinin kapsamlı talebini ve dengesini karşılamaktır.

Yıllık 50.000 ton kompoze gübre üretim hattı, gelişmiş ekipmanların bir kombinasyonudur. Üretim maliyetleri verimsizdir. Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli kompozit hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir. Son olarak, farklı konsantrasyonlara ve formüllere sahip bileşik gübreler, gerçek ihtiyaçlara göre hazırlanabilir, mahsulün ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkin bir şekilde yenileyebilir ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözebilir.

Ürün ayrıntısı

Kompozit Gübre Üretim Hattı, esas olarak potasyum azotu, fosforlu potasyum perfosfat, potasyum klorür, granül sülfat, sülfürik asit, amonyum nitrat ve diğer farklı formüller gibi farklı formüllerde bileşik gübreler üretmek için kullanılır.

Profesyonel bir gübre üretim hattı ekipmanı üreticisi olarak, müşterilerimize üretim ekipmanı ve yılda 10.000 ton ila yıllık 200.000 ton gibi farklı üretim kapasitesi ihtiyaçları için en uygun çözümü sunuyoruz. Komple ekipman seti, istikrarlı çalışma, iyi enerji tasarrufu etkisi, düşük bakım maliyeti ve rahat çalışma ile kompakt, makul ve bilimseldir. Kompoze gübre (karma gübre) üreticileri için en ideal seçimdir.

Kompozit gübre üretim hattı, çeşitli mahsullerden yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre üretebilir. Genel olarak, kompoze gübre en az iki veya üç besin (azot, fosfor, potasyum) içerir. Yüksek besin içeriğine ve az yan etkiye sahiptir. Bileşik gübre, dengeli gübrelemede hayati bir rol oynar. Sadece gübreleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve yüksek mahsul verimini de teşvik eder.

Bileşik gübre üretim hattının uygulanması:

1. Kükürt torbalı üre üretim süreci.

2. Organik ve inorganik kompoze gübrelerin farklı üretim süreçleri.

3. Asitli gübre işlemi.

4. Toz endüstriyel inorganik gübre işlemi.

5. Büyük taneli üre üretim süreci.

6. Fideler için matris gübre üretim süreci.

Organik gübre üretimi için mevcut hammaddeler:

Bileşik gübre üretim hattının hammaddeleri, bazı killer ve diğer dolgu maddeleri dahil olmak üzere üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfattır.

1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.

2) Potasyum gübreler: potasyum sülfat, ot ve kül vb.

3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum pofosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfat gübre, fosfat cevheri tozu vb.

11

Üretim hattı akış şeması

11

Avantaj

Kompozit gübre üretim hattı döner tamburlu granülasyon, esas olarak yüksek konsantrasyonlu bileşik gübre üretmek için kullanılır. Yuvarlak diskli granülasyon, yüksek ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre teknolojisi üretmek için, bileşik gübre tıkanıklığı önleme teknolojisi, yüksek nitrojenli bileşik gübre üretim teknolojisi vb. İle birlikte kullanılabilir.

Fabrikamızın kompoze gübre üretim hattı aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Hammaddeler yaygın olarak kullanılmaktadır: kompoze gübreler, farklı formüllere ve bileşik gübrelerin oranlarına göre üretilebilir ve ayrıca organik ve inorganik kompoze gübrelerin üretimi için de uygundur.

Minimum küresel oran ve biyobakteri verimi yüksektir: yeni süreç% 90 ila% 95'in üzerinde küresel bir oran elde edebilir ve düşük sıcaklıkta rüzgarla kurutma teknolojisi, mikrobiyal bakterilerin% 90'dan fazla hayatta kalma oranına ulaşmasını sağlayabilir. Bitmiş ürün, görünüş olarak ve hatta boyut olarak güzeldir, bunun% 90'ı 2 ila 4 mm arasında partikül boyutuna sahip partiküllerdir.

İşçilik süreci esnektir: Bileşik gübre üretim hattının süreci, gerçek hammaddelere, formüle ve sahaya göre ayarlanabilir veya özelleştirilmiş süreç, müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre tasarlanabilir.

Bitmiş ürünlerin besin maddelerinin oranı sabittir: bileşenlerin otomatik ölçümü, çeşitli katıların, sıvıların ve diğer hammaddelerin doğru ölçümü yoluyla, işlem boyunca her bir besinin stabilitesini ve etkinliğini neredeyse korur.

111

Çalışma Prensibi

Kompozit gübre üretim hattının proses akışı genellikle şunlara ayrılabilir: hammadde bileşenleri, karıştırma, nodüllerin ezilmesi, granülasyon, ilk eleme, partikül kurutma, partikül soğutma, ikincil tarama, bitmiş partikül kaplama ve bitmiş ürünlerin kantitatif paketlenmesi.

1. Hammadde içerikleri:

Pazar talebi ve yerel toprak belirleme sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum tiyofosfat, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli oranlarda dağıtılır. Katkı maddeleri, eser elementler vb. Bant kantarları ile belirli oranda bileşen olarak kullanılır. Formül oranına göre, tüm hammadde bileşenleri, ön karışımlar adı verilen bir işlem olan kayışlardan karıştırıcılara eşit olarak akar. Formülasyonun doğruluğunu sağlar ve verimli sürekli bileşenler elde eder.

2. Karıştırın:

Hazırlanan ham maddeler tamamen karıştırılır ve eşit şekilde karıştırılarak yüksek verimli ve yüksek kaliteli granül gübrenin temelini oluşturur. Düzgün karıştırma ve karıştırma için yatay bir karıştırıcı veya diskli karıştırıcı kullanılabilir.

3. Ezin:

Malzemedeki topaklar, eşit şekilde karıştırıldıktan sonra ezilir; bu, özellikle zincir kırıcı kullanılarak müteakip granülasyon işlemi için uygundur.

4. Granülasyon:

Eşit şekilde karıştırıldıktan ve ezildikten sonra malzeme, kompozit gübre üretim hattının ana parçası olan bir bantlı konveyör vasıtasıyla granülasyon makinesine taşınır. Öğütücü seçimi çok önemlidir. Fabrikamız disk kırma, tambur kırma, silindir ekstrüder veya kompoze gübre granülatör üretmektedir.

5. Gösterim:

Parçacıklar elenir ve vasıfsız parçacıklar yeniden işlenmek üzere üst karıştırma ve karıştırma bağlantısına döndürülür. Genellikle merdaneli elek makinesi kullanılmaktadır.

6. Ambalaj:

Bu süreç, otomatik bir kantitatif paketleme makinesi kullanır. Makine bir otomatik tartı makinesi, bir konveyör sistemi, bir kapama makinesi vb. İçerir. Ayrıca, hazneleri müşteri gereksinimlerine göre yapılandırabilirsiniz. Organik gübre ve kompoze gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif paketlemesini gerçekleştirebilir ve gıda işleme fabrikalarında ve endüstriyel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.