Yıllık 30.000 ton kompoze gübre üretim hattı gelişmiş ekipmanların birleşiminden oluşmaktadır.Düşük üretim maliyeti ve yüksek üretim verimliliği.Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli kompozit hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir.Son olarak, farklı konsantrasyon ve formüllere sahip kompoze gübreler gerçek ihtiyaçlara göre hazırlanabilir, mahsullerin ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkili bir şekilde yenileyebilir ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözebilir.
Son yıllarda devlet, organik gübre sektörünün gelişimini desteklemek amacıyla bir dizi tercihli politika oluşturmuş ve yayınlamıştır.Organik gıdaya talep arttıkça talep de artıyor.Organik gübre uygulamasının artırılması, yalnızca kimyasal gübre kullanımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda mahsul kalitesini ve pazar rekabet gücünü de artırır ve tarımsal noktasal olmayan kaynak kirliliğinin önlenmesi ve kontrolü ile tarımsal arzın teşviki için büyük önem taşır. yan yapısal reformŞu anda, su ürünleri yetiştiriciliği işletmeleri, yalnızca çevre koruma politikaları gerektirmekle kalmayıp, aynı zamanda gelecekte sürdürülebilir kalkınma için yeni kar noktaları arayan dışkılardan organik gübre yapma eğilimi haline gelmiştir.
Küçük organik gübre üretim hatlarının üretim kapasitesi saatte 500 kilogramdan 1 tona kadar değişmektedir.
Bileşik gübre üretimine yönelik hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri bulunur.
1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.
2) Potasyumlu gübreler: potasyum sülfat, çimen ve kül vb.
3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum perfosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfatlı gübre, fosfat cevheri tozu vb.
Gübre üretim hattı ekipmanlarının profesyonel üreticisi olarak müşterilerimize yıllık 10.000 tondan 200.000 tona kadar farklı üretim kapasitesi ihtiyaçlarına üretim ekipmanları ve en uygun çözümleri sunmaktayız.
1. Hammaddeler geniş çapta uyarlanabilir ve bileşik gübre, ilaç, kimya endüstrisi, yem ve diğer hammaddelerin granülasyonuna uygundur ve ürün granülasyon oranı yüksektir.
2. Üretim riski, organik gübre, inorganik gübre, biyolojik gübre, manyetik gübre vb.) bileşik gübre dahil olmak üzere çeşitli konsantrasyonlara neden olabilir.
3. Düşük maliyetli, mükemmel hizmet.Fabrikamız, en iyi fiyata maksimum müşteri faydasını sağlamak için doğrudan satıcı olarak kendi kendine üretim ve satış yapmaktadır.Ayrıca müşterilerin teknik sorunları veya montaj soruları olması durumunda da bizimle zamanında iletişime geçebilirler.
4. Bu üretim hattında üretilen kompoze gübrenin nem emme hacmi küçüktür, depolanması kolaydır ve özellikle mekanize uygulamaya uygundur.
5. Bileşik gübre üretim hattının tamamı uzun yıllara dayanan teknik deneyim ve üretim kapasitesine sahiptir.Bu, yurtiçinde ve yurtdışında düşük verimlilik ve yüksek maliyet sorunlarını başarıyla çözen, yenilenmiş, değiştirilmiş ve tasarlanmış, verimli ve düşük güçlü bir bileşik gübre üretim hattıdır.
Bileşik gübre üretim hattının proses akışı genellikle şu şekilde ayrılabilir: hammadde bileşenleri, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, parçacık sınıflandırması, bitmiş kaplama ve nihai bitmiş paketleme.
1. Hammadde içerikleri:
Piyasa talebi ve yerel toprak tespit sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum tiyofosfat, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli oranda dağıtılmaktadır.Bant kantarları aracılığıyla katkı maddeleri ve iz elementler belli oranda içerik olarak kullanılmaktadır.Formül oranına göre, tüm hammadde bileşenleri, ön karışımlar adı verilen bir işlemle, bantlardan karıştırıcılara eşit şekilde akıtılır.Formülasyonun doğruluğunu sağlar ve etkili, sürekli ve verimli içerik maddeleri üretir.
2. Karışık hammaddeler:
Yatay karıştırıcı üretimin vazgeçilmez bir parçasıdır.Hammaddelerin tekrar tamamen karışmasına yardımcı olur ve yüksek verimli ve kaliteli granül gübrenin temelini atar.Seçiminize göre tek eksenli yatay karıştırıcı ve çift eksenli yatay karıştırıcı üretiyorum.
3. Granülasyon:
Granülasyon, bileşik gübre üretim hattının temel parçasıdır.Granülatör seçimi çok önemlidir.Fabrikamızda diskli granülatör, tamburlu granülatör, silindirli ekstruder veya yeni kompoze gübre granülatörü üretilmektedir.Bu kompozit gübre üretim hattında döner tamburlu granülatörü seçiyoruz.Malzeme eşit şekilde karıştırıldıktan sonra bantlı konveyör, granülasyonu tamamlamak için döner tamburlu granülasyon makinesine taşınır.
4.Tarama:
Soğuduktan sonra bitmiş üründe toz halinde maddeler kalır.Silindir eleklerimiz ile tüm ince ve büyük parçacıklar elenebilir.Elenen ince toz, granülasyon yapmak üzere hammaddenin tekrar karıştırılması için bantlı konveyörden karıştırıcıya taşınır;parçacık standardını karşılamayan büyük parçacıkların ise granülasyondan önce zincirli kırıcı tarafından kırılmak üzere taşınması gerekir.Bitmiş ürün kompoze gübre kaplama makinesine taşınacaktır.Bu tam bir üretim döngüsü oluşturur.
5.Ambalajlama:
Bu işlem otomatik bir kantitatif paketleme makinesini benimser.Makine, otomatik tartım makinesi, konveyör sistemi, kapatma makinesi vb. parçalardan oluşur. Ayrıca hazneleri müşteri gereksinimlerine göre de yapılandırabilirsiniz.Organik gübre ve bileşik gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif ambalajını gerçekleştirebilir ve gıda işleme fabrikalarında ve endüstriyel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.