Bileşik gübre kaplama ekipmanları
Bileşik gübre kaplama ekipmanı, granül bileşik gübrenin yüzeyine bir kaplama malzemesi uygulamak için kullanılır.Kaplama, gübreyi nemden veya rutubetten korumak, toz oluşumunu azaltmak, besin maddelerinin salınım hızını arttırmak gibi çeşitli amaçlara hizmet edebilir.Bileşik gübre üretiminde kullanılabilecek çeşitli kaplama ekipmanı türleri mevcuttur:
1.Döner Kaplayıcı: Döner kaplayıcı, bileşik gübrenin yüzeyine bir kaplama malzemesi uygulamak için döner bir tambur kullanan bir tür kaplama ekipmanıdır.Gübre tamburuna beslenir ve gübrenin dönmesiyle kaplama malzemesi gübrenin yüzeyine püskürtülür.Kaplama malzemesinin gübreye yapışmasını kolaylaştırmak için tambur ısıtılır.
2. Akışkan Yataklı Kaplayıcı: Akışkan yataklı kaplayıcı, bileşik gübreyi akışkanlaştırmak ve yüzeyine bir kaplama malzemesi uygulamak için bir sıcak hava yatağı kullanan bir tür kaplama ekipmanıdır.Gübre sıcak hava yatağına beslenir ve kaplama malzemesi gübrenin yüzeyine püskürtülür.Daha sonra sıcak hava, gübreye yapışan kaplama malzemesini kurutur.
3. Tamburlu Kaplayıcı: Tamburlu kaplayıcı, bileşik gübrenin yüzeyine bir kaplama malzemesi uygulamak için döner bir tambur kullanan bir tür kaplama ekipmanıdır.Gübre tamburuna beslenir ve gübrenin dönmesiyle kaplama malzemesi gübrenin yüzeyine püskürtülür.Kaplama malzemesinin gübreye yapışmasını kolaylaştırmak için tambur ısıtılır.
4.Disk Kaplayıcı: Disk kaplayıcı, bileşik gübrenin yüzeyine kaplama malzemesi uygulamak için dönen bir disk kullanan bir tür kaplama ekipmanıdır.Gübre disk üzerine beslenir ve disk döndükçe kaplama malzemesi gübrenin yüzeyine püskürtülür.Kaplama malzemesinin gübreye yapışmasını kolaylaştırmak için disk ısıtılır.
5.Sprey Kaplayıcı: Sprey kaplayıcı, bileşik gübrenin yüzeyine bir kaplama malzemesi uygulamak için püskürtme tabancası kullanan bir tür kaplama ekipmanıdır.Gübre bir huniye beslenir ve kaplama malzemesi, püskürtme tabancasından geçerken gübrenin yüzeyine püskürtülür.
Kompoze gübre üretimi için kaplama ekipmanı tipini seçerken kaplama malzemesinin türü, istenilen kaplama kalınlığı, üretim hattının üretim kapasitesi, nihai ürünün istenilen kalitesi gibi faktörlerin dikkate alınması önemlidir.