Bileşik gübre üretim hattında tam deneyime sahibiz.Yalnızca üretim sürecindeki her süreç bağlantısına odaklanmakla kalmıyoruz, aynı zamanda her bir üretim hattının süreç ayrıntılarını her zaman kavrayıp sorunsuz bir şekilde birbirine bağlanmayı sağlıyoruz.Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş üretim hattı çözümleri sunuyoruz.
Üretim sürecinin tamamı, Yuzheng Heavy Industries ile olan işbirliğinizin ana avantajlarından biridir.Komple bir tambur granülasyon üretim hattı setinin proses tasarımını ve üretimini sağlıyoruz.
Kompleks gübre, tek bir gübrenin belirli bir oranına göre karıştırılarak kimyasal reaksiyonlarla sentezlenen, azot, fosfor ve potasyum içeren kompoze gübredir.Besin içeriği aynıdır ve parçacık boyutu aynıdır.Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli bileşik gübre hammaddelerinin granülasyonuna geniş çapta uyarlanabilirliğe sahiptir.
Bileşik gübre, mahsuller tarafından absorbe edilecek düzgün granülasyon, parlak renk, istikrarlı kalite ve kolay çözünme özelliklerine sahiptir.Özellikle tohumların gübre yetiştirmesi nispeten güvenlidir.Her türlü toprak ve buğday, mısır, kavun ve meyve, yer fıstığı, sebze, fasulye, çiçek, meyve ağaçları ve diğer mahsuller için uygundur.Taban gübresi, gübreleme, gübre kovalamaca, gübreleme ve sulamaya uygundur.
Bileşik gübre üretimine yönelik hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri bulunur.Toprağın ihtiyacına göre çeşitli organik maddeler eklenir:
1. Hayvan dışkısı: tavuk, domuz gübresi, koyun gübresi, sığır gübresi, at gübresi, tavşan gübresi vb.
2, endüstriyel atıklar: üzüm, sirke cürufu, manyok kalıntısı, şeker kalıntısı, biyogaz atığı, kürk kalıntısı vb.
3. Tarımsal atıklar: mahsul samanı, soya fasulyesi unu, pamuk tohumu tozu vb.
4. Evsel atık: mutfak çöpü
5, çamur: kentsel çamur, nehir çamuru, filtre çamuru vb.
Bileşik gübre üretim hattı dinamik bir bileşen, iki eksenli bir karıştırıcı, yeni bir bileşik gübre granülatörü, dikey zincirli kırıcı, tamburlu kurutma soğutucusu, tamburlu eleme makinesi, kaplama makinesi, toz toplayıcı, otomatik paketleme ile donatılmıştır. makine ve diğer yardımcı ekipmanlar.
Gübre üretim hattı ekipmanlarının profesyonel bir üreticisi olarak, müşterilerimize yılda 10.000 tondan 200.000 tona kadar üretim hatları sunuyoruz.
1. Gelişmiş tamburlu granülasyon makinesinde granülasyon oranı %70'e kadar çıkmaktadır.
2. Temel bileşenler aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeleri benimser ve ekipman uzun bir servis ömrüne sahiptir.
3. Döner tamburlu granülatör silikon veya paslanmaz çelik plakalarla kaplanmıştır ve malzemenin makinenin iç duvarına yapışması kolay değildir.
4. Kararlı çalışma, uygun bakım, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi.
5. Sürekli üretim elde etmek için tüm üretim hattını bağlamak için bir bantlı konveyör kullanın.
6. Çevreyi korumak amacıyla artık gazı işlemek için iki set toz giderme odası kullanın.
7. İki eleğin iş bölümü, tane boyutunun eşit olmasını ve kalitenin nitelikli olmasını sağlar.
8. Düzgün karıştırma, kurutma, soğutma, kaplama ve diğer işlemler, bitmiş ürünün kalite açısından üstün olmasını sağlar.
Bileşik gübre üretim hattının proses akışı: hammadde bileşenleri → hammadde karıştırma → granülasyon → kurutma → soğutma → bitmiş ürün eleme → plastik parçacık parçalama → kaplama → bitmiş ürün paketleme → depolama.Not: Bu üretim hattı yalnızca referans amaçlıdır.
Hammadde bileşenleri:
Piyasa talebi ve yerel toprak tespit sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum tiyofosfat, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli oranda dağıtılmaktadır.Bant kantarları aracılığıyla katkı maddeleri, iz elementler vb. belli oranda katkı maddesi olarak kullanılır.Formül oranına göre, tüm hammadde bileşenleri, ön karışımlar adı verilen bir işlemle, bantlardan karıştırıcılara eşit şekilde akıtılır.Formülasyonun doğruluğunu sağlar ve verimli, sürekli içerikler elde eder.
1. Karıştırın:
Hazırlanan hammaddeler tamamen karıştırılıp eşit şekilde karıştırılarak yüksek verimli ve kaliteli granül gübrenin temeli atılır.Düzgün karıştırma ve karıştırma için yatay bir karıştırıcı veya disk karıştırıcı kullanılabilir.
2. Granülasyon:
Eşit şekilde karıştırıldıktan ve kırıldıktan sonra malzeme bantlı konveyörden yeni kompoze gübre granülatörüne taşınır.Tamburun sürekli dönmesiyle malzeme belirli bir yol boyunca yuvarlanma hareketi oluşturur.Oluşturulan ekstrüzyon basıncı altında malzeme, küçük parçacıklar halinde yeniden birleştirilir ve yavaş yavaş nitelikli bir küresel şekil oluşturmak üzere çevredeki toza bağlanır.Granüller.
3. Kuru granüller:
Granülasyon malzemesinin parçacık nem içeriği gereksinimlerini karşılayabilmesi için kurutulması gerekir.Kurutucu döndüğünde, iç kaldırma plakası kalıplama parçacıklarını sürekli olarak kaldırır ve fırlatır, böylece malzeme sıcak hava ile tam temas halinde olur ve içindeki nemi alır, böylece düzgün kurutma hedefine ulaşır.Egzoz gazlarını merkezi olarak yaymak, enerji tasarrufu sağlamak ve tüketimi azaltmak için bağımsız bir hava temizleme sistemini benimser.
4. Granül soğutma:
Malzeme parçacıkları kurutulduktan sonra soğuması için soğutucuya gönderilmesi gerekir.Soğutucu bir bantlı konveyör ile kurutucuya bağlanır.Soğutma tozu giderebilir, soğutma verimliliğini ve termal enerji kullanımını iyileştirebilir ve ayrıca parçacıklardaki nemi giderebilir.
5. Tarama:
Malzeme parçacıkları soğutulduktan sonra ince ve büyük tüm parçacıklar rulo elekten geçirilerek elenir.Bantlı konveyörden blendere elenen kalitesiz ürünler karıştırılarak tekrar hammadde ile granül haline getirilir.Bitmiş ürün kompoze gübre kaplama makinesine taşınacaktır.
6. Mening:
Esas olarak, parçacıkların raf ömrünü etkili bir şekilde artırmak ve parçacıkları daha pürüzsüz hale getirmek için yarı mamul parçacıkların yüzeyine düzgün bir koruyucu film uygulamak için kullanılır.Kaplamadan sonra tüm üretim sürecinin son halkası olan paketlemedir.
7. Paketleme:
Bu işlem otomatik bir kantitatif paketleme makinesini benimser.Makine, otomatik tartım makinesi, konveyör sistemi, kapatma makinesi vb. parçalardan oluşur. Ayrıca hazneleri müşteri gereksinimlerine göre de yapılandırabilirsiniz.Organik gübre ve kompoze gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif paketlemesini gerçekleştirebilir.