Grafit granül peletleme üretim hattı

Grafit granül peletleme üretim hattı, grafit granüllerin sürekli ve verimli üretimi için tasarlanmış eksiksiz bir ekipman ve makine setini ifade eder.Tipik olarak, grafit tozunu veya grafit ve diğer katkı maddelerinin bir karışımını tekdüze ve yüksek kaliteli granüllere dönüştüren birbirine bağlı birkaç makine ve işlemi içerir.
Grafit granül peletleme üretim hattında yer alan bileşenler ve işlemler, özel gereksinimlere ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.Ancak böyle bir üretim hattındaki bazı ortak ekipman ve aşamalar şunları içerebilir:
1. Karıştırma ve harmanlama: Bu aşama, homojen bir karışım elde etmek için grafit tozunun bağlayıcılar veya katkı maddeleri ile iyice karıştırılmasını ve harmanlanmasını içerir.Yüksek parçalayıcı karıştırıcılar veya şerit karıştırıcılar sıklıkla bu amaç için kullanılır.
2. Granülasyon: Karışık grafit malzemesi daha sonra bir granülatöre veya peletleyiciye beslenir.Granülatör, karışıma basınç veya ekstrüzyon kuvveti uygulayarak karışımı istenen boyutta silindirik veya küresel granüller halinde şekillendirir.
3. Kurutma: Granülasyondan sonra yeni oluşan grafit granülleri, nemi uzaklaştırmak ve stabilitelerini sağlamak için bir kurutma prosesine tabi tutulabilir.Akışkan yataklı kurutucular veya döner kurutucular bu amaç için yaygın olarak kullanılır.
4. Soğutma: Kurutulmuş grafit granüllerinin, daha fazla işlemden veya paketlemeden önce sıcaklıklarının düşürülmesi için soğutulması gerekebilir.Bu aşamada döner soğutucular veya akışkan yataklı soğutucular gibi soğutma sistemlerinden yararlanılabilir.
5. Tarama ve sınıflandırma: Soğutulan grafit granülleri daha sonra bunları farklı boyuttaki parçalara ayırmak veya büyük veya küçük boyutlu parçacıkları çıkarmak için bir tarama işleminden geçirilir.Bu adım için genellikle titreşimli elekler veya havalı sınıflandırıcılar kullanılır.
6. Paketleme: Son aşama, grafit granüllerinin depolama veya nakliye için torbalara, varillere veya diğer uygun kaplara paketlenmesini içerir.