Kimyasal gübre olarak da bilinen bileşik gübre, kimyasal reaksiyon veya karıştırma yöntemiyle sentezlenen bitki besin elementleri azot, fosfor ve potasyumdan herhangi iki veya üç besin maddesini içeren gübreyi; bileşik gübre toz veya granül olabilir.
Bileşik gübre üretim hattıçeşitli bileşik hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir. Üretim maliyeti düşüktür ve üretim verimliliği yüksektir. Farklı konsantrasyonlara ve farklı formüllere sahip bileşik gübreler, mahsullerin ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkin bir şekilde desteklemek ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözmek için gerçek ihtiyaçlara göre formüle edilebilir.
Bileşik gübre üretimi için hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat ve kil gibi bazı dolgu maddeleri bulunur.
Bileşik gübre üretim hattının proses akışı genellikle şu şekilde ayrılabilir: hammadde harmanlama, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, partikül sınıflandırması, bitmiş ürün kaplaması ve bitmiş ürün paketleme.
1. Malzemeler:
Pazar talebine ve yerel toprak ölçüm sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, sıradan kalsiyum), potasyum klorür (potasyum sülfat) vb. oransal olarak dağıtılır. hammadde. Katkı maddeleri, eser elementler vb. bant ölçeği aracılığıyla harmanlama makinesine orantılıdır. Formül oranına göre, tüm hammaddeler banttan karıştırıcıya eşit olarak akıtılır. Bu işleme ön karıştırma denir. Ve sürekli yığınlamayı gerçekleştirin.
2. Hammadde karıştırma:
Yatay karıştırıcı, üretimin vazgeçilmez bir parçasıdır, hammaddelerin tekrar tam olarak karıştırılmasına yardımcı olur ve yüksek kaliteli granül gübrenin temelini oluşturur. Fabrikamız seçim için tek milli yatay karıştırıcı ve çift milli yatay karıştırıcı üretmektedir.
3. Granülasyon:
Granülasyon, bileşik gübre üretim hattının temel parçasıdır. Granülatör seçimi çok önemlidir. Fabrikamızda disk granülatör, tambur granülatör, rulo ekstrüzyon granülatör veya seçim için yeni tip bileşik gübre granülatör bulunmaktadır. Bu bileşik gübre üretim hattında döner tamburlu granülatör kullanıyoruz. Malzemeler eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, granülasyonu tamamlamak için bir bantlı konveyör ile tamburlu granülatöre taşınır.
4. Tarama:
Soğutulduktan sonra, nihai üründe toz halinde maddeler kalır. Tambur eleme makinemiz ile tüm ince ve büyük partiküller elenebilir. Elenmiş ince toz, bantlı konveyör tarafından miksere taşınır ve daha sonra granülasyon için hammaddelerle karıştırılır; parçacık standardını karşılamayan büyük granüllerin, ezilmek ve daha sonra granüle edilmek üzere zincirli kırıcıya taşınması gerekir. Yarı bitmiş ürünler, bileşik gübre kaplama makinesine taşınacaktır. Bu tam bir üretim döngüsü oluşturur.
5. Ambalaj:
Bu işlem otomatik bir paketleme makinesi kullanır. Bu makine, otomatik tartı paketleme makinesi, taşıma sistemi, yapıştırma makinesi vb. Hazne, müşteri gereksinimlerine göre de yapılandırılabilir. Organik gübre ve bileşik gübre gibi dökme malzemelerin nicel paketlenmesini gerçekleştirebilir ve gıda işleme tesislerinde ve endüstriyel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Daha detaylı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
www.yz-mac.com/compound-fertilizer-production-lines/
Bileşik gübre üretim süreci İlgili Video:
Artık gelişmiş makinelerimiz var. Çözümlerimiz ABD, İngiltere ve benzeri ülkelere ihraç edilmekte ve tüketiciler arasında büyük bir itibara sahiptir.Traktör Kompost Dönüştürücü, Çekirdek Kaplama Kurutucu / Döner Tamburlu Kurutucu, Çamur Döner Kurutucu, Dünya çapında birçok üretici ve toptancı ile uzun vadeli, istikrarlı ve iyi iş ilişkileri kurduk. Şu anda, karşılıklı faydaya dayalı olarak denizaşırı müşterilerle daha da büyük işbirliğini dört gözle bekliyoruz. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.