Organik gübre, toprak iyileştirme ve gübre emiliminin teşvik edilmesi için çok etkili olan, yüksek sıcaklıkta fermantasyon yoluyla çiftlik hayvanı ve kümes hayvanı gübresinden yapılan bir gübredir.
Organik gübre üretmek için, öncelikle satıldığı alandaki toprağın özelliklerini anlamak ve ardından bölgedeki toprak koşullarına ve ilgili mahsullerin besin ihtiyaçlarına göre, aşağıdakiler gibi hammaddeleri bilimsel olarak karıştırmak en iyisidir: Azot, fosfor, potasyum, eser elementler, mantarlar ve organik madde ile kullanıcının ihtiyacını karşılayacak şekilde gübreler üretmektedir.
Nüfus artmaya devam ettikçe ete olan talep de artıyor ve giderek daha fazla irili ufaklı çiftlik var.İnsanların et ihtiyacı karşılanırken büyük miktarda besi ve kümes hayvanı gübresi de üretilmektedir., Gübrenin makul bir şekilde arıtılması, yalnızca çevre kirliliği sorununu etkili bir şekilde çözmekle ve önemli faydalar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda standart bir tarımsal ekosistem oluşturur.
Hangi tür hayvan gübresi olursa olsun, en önemli adım hammaddeyi organik gübreye dönüştürmek için fermente etmektir.Fermantasyon işlemi, hammaddelerdeki her türlü zararlı bakteriyi, yabani ot tohumunu, böcek yumurtasını vb.Tamamen fermente edildikten ve ayrıştırıldıktan sonra hayvancılık ve kümes hayvanı gübresi, organik gübrenin standartlaştırılmış işlenmesine ulaşabilir.
Kompost olgunluğunun hızını ve temel kalitesini kontrol edin:
1. Karbon / nitrojen oranının düzenlenmesi (C/N)
Genel olarak, mikroorganizmaların organik maddeyi ayrıştırması için uygun C/N yaklaşık 25:1'dir.
2. Nem kontrolü
Gerçek üretimde, kompost su filtresi genellikle %50 ~ %65 oranında kontrol edilir.
3. Kompost havalandırma kontrolü
Havalandırma ve oksijen kaynağı, kompostlaştırmanın başarısı için önemli bir faktördür.Genellikle yığındaki oksijenin %8 ~ %18'de tutulmasının daha uygun olduğuna inanılır.
4. Sıcaklık Kontrolü
Sıcaklık kompostlaştırma mikrobiyal aktivitelerinin düzgün ilerlemesini etkileyen önemli bir faktördür.50-65 derece C'lik yüksek sıcaklıkta kompostlaştırma fermantasyon sıcaklığı şu anda en yaygın kullanılan fermantasyon yöntemidir.
5. Asitlik (PH) kontrolü
PH, mikroorganizmaların büyümesini etkileyen önemli bir faktördür.Kompost karışımının pH'ı 6-9 olmalıdır.
6. Koku kontrolü
Şu anda çoğu, amonyağın ayrışmasından sonra gaz halindeki uçucu kokuların oluşumunu azaltmak için koku gidermek için mikroorganizmalar kullanıyor.
Organik gübre üretim süreci:
Fermantasyon → kırma → karıştırma ve karıştırma → granülasyon → kurutma → soğutma → eleme → paketleme ve depolama.
1. Fermantasyon
Yeterli fermantasyon, yüksek kaliteli organik gübre üretiminin temelidir.Yığın çevirme makinesi, kapsamlı fermantasyon ve kompostlama gerçekleştirir ve aerobik fermantasyonun hızını artıran yüksek yığın döndürme ve fermantasyonu gerçekleştirebilir.
2. Parçala
Öğütücü, organik gübre üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve tavuk gübresi ve çamur gibi ıslak ham maddeler üzerinde iyi bir kırma etkisine sahiptir.
3. Karıştırın
Hammadde kırıldıktan sonra diğer yardımcı malzemelerle homojen bir şekilde karıştırılarak granüle edilir.
4. Granülasyon
Granülasyon işlemi, organik gübre üretim hattının temel parçasıdır.Organik gübre granülatörü, sürekli karıştırma, çarpışma, yerleştirme, küreselleştirme, granülasyon ve yoğunlaştırma yoluyla yüksek kaliteli homojen granülasyon sağlar.
5. Kurutma ve soğutma
Tamburlu kurutucu, malzemenin sıcak hava ile tamamen temas etmesini sağlar ve parçacıkların nem içeriğini azaltır.
Tamburlu soğutucu, peletlerin sıcaklığını düşürürken, peletlerin su içeriğini tekrar azaltır ve soğutma işlemiyle suyun yaklaşık %3'ü çıkarılabilir.
6. Tarama
Soğutulduktan sonra, tüm tozlar ve vasıfsız parçacıklar bir tamburlu eleme makinesi tarafından elenebilir.
7. Paketleme
Bu son üretim sürecidir.Otomatik kantitatif paketleme makinesi torbayı otomatik olarak tartabilir, taşıyabilir ve mühürleyebilir.
Organik gübre üretim hattının ana ekipmanına giriş:
1. Fermantasyon ekipmanı: oluk tipi torna makinesi, paletli tip torna makinesi, zincir plakası döndürme ve fırlatma makinesi
2. Kırıcı ekipmanı: yarı ıslak malzeme kırıcı, dikey kırıcı
3. Mikser ekipmanı: yatay mikser, pan mikser
4. Tarama ekipmanı: davul eleme makinesi
5. Kırma ekipmanı: karıştırma dişi granülatörü, disk granülatörü, ekstrüzyon granülatörü, tambur granülatörü
6. Kurutma ekipmanı: tamburlu kurutucu
7. Soğutucu ekipman: varil soğutucu
8. Yardımcı ekipman: katı-sıvı ayırıcı, kantitatif besleyici, otomatik kantitatif paketleme makinesi, bantlı konveyör.
Feragatname: Bu makaledeki verilerin bir kısmı yalnızca referans amaçlıdır.
Daha detaylı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin：
www.yz-mac.com
Gönderim zamanı: Ocak-07-2022