Organik gübre, yüksek sıcaklıkta fermantasyon yoluyla besi hayvanı ve kümes hayvanı gübresinden yapılan, toprağın iyileştirilmesi ve gübre emiliminin desteklenmesi için çok etkili olan bir gübredir.
Organik gübre üretmek için öncelikle satıldığı bölgedeki toprağın özelliklerini anlamak, daha sonra bölgedeki toprak koşullarına ve uygulanabilir mahsullerin besin ihtiyaçlarına göre aşağıdaki gibi hammaddeleri bilimsel olarak karıştırmak en iyisidir. Azot, Fosfor, Potasyum, İz Elementler, Mantarlar ve Organik Maddelerin kullanıcının besin maddesi ihtiyacını karşılayacak şekilde üretilmesini sağlayan gübrelerdir.
Nüfus artmaya devam ettikçe ete olan talep de artıyor ve giderek daha fazla irili ufaklı çiftlik var.İnsanların et ihtiyacını karşılarken büyük miktarda hayvan ve kümes hayvanı gübresi de üretilmektedir.Gübrenin makul şekilde işlenmesi, yalnızca çevre kirliliği sorununu etkili bir şekilde çözmekle ve önemli faydalar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda standart bir tarım ekosistemi de oluşturur.
Hangi tür hayvan gübresi olursa olsun, en önemli adım ham maddelerin fermente edilerek organik gübreye dönüştürülmesidir.Fermantasyon işlemi, hammaddelerdeki her türlü zararlı bakteri, yabani ot tohumu, böcek yumurtası vb.'yi öldürebilir ve faydalı mikroorganizmaların üremesini teşvik etmek, kokuyu gidermek ve zararsız tedavi için gerekli bir araçtır.Tamamen fermente edildikten ve ayrıştırıldıktan sonra hayvancılık ve kümes hayvanı gübresi, organik gübrenin standartlaştırılmış işlenmesine ulaşabilir.
Kompost olgunluğunun hızını ve temel kalitesini kontrol edin:
1. Karbon/azot oranının düzenlenmesi (C/N)
Genellikle mikroorganizmaların organik maddeyi ayrıştırması için uygun C/N oranı 25:1 civarındadır.
2. Nem kontrolü
Gerçek üretimde kompost su filtresi genellikle %50 ~ %65 oranında kontrol edilir.
3. Kompost havalandırma kontrolü
Havalandırma ve oksijen kaynağı kompostlamanın başarısı için önemli bir faktördür.Genellikle yığındaki oksijeni %8 ~ %18 arasında tutmanın daha uygun olduğuna inanılır.
4. Sıcaklık Kontrolü
Sıcaklık, kompostlama mikrobiyal aktivitelerinin düzgün ilerlemesini etkileyen önemli bir faktördür.50-65 derece C'lik yüksek sıcaklıkta kompostlama fermantasyon sıcaklığı şu anda en yaygın kullanılan fermantasyon yöntemidir.
5. Asitlik (PH) kontrolü
PH mikroorganizmaların gelişimini etkileyen önemli bir faktördür.Kompost karışımının pH'ı 6-9 olmalıdır.
6. Koku kontrolü
Şu anda çoğu, amonyağın ayrışmasından sonra gaz halindeki uçucu kokuların oluşumunu azaltmak amacıyla kokuyu gidermek için mikroorganizmaları kullanıyor.
Organik gübre üretim süreci:
Fermantasyon → kırma → karıştırma ve karıştırma → granülasyon → kurutma → soğutma → eleme → paketleme ve depolama.
1. Fermantasyon
Yeterli fermantasyon, yüksek kaliteli organik gübre üretiminin temelidir.Yığın döndürme makinesi, kapsamlı fermantasyon ve kompostlama gerçekleştirir ve aerobik fermantasyonun hızını artıran yüksek yığın döndürme ve fermantasyonu gerçekleştirebilir.
2. Parçala
Öğütücü, organik gübre üretim sürecinde yaygın olarak kullanılır ve tavuk gübresi ve çamur gibi ıslak hammaddeler üzerinde iyi bir kırma etkisine sahiptir.
3. Karıştırın
Hammadde kırıldıktan sonra diğer yardımcı malzemelerle eşit oranda karıştırılarak granül haline getirilir.
4. Granülasyon
Granülasyon süreci organik gübre üretim hattının temel parçasıdır.Organik gübre granülatörü, sürekli karıştırma, çarpışma, yerleştirme, küreselleştirme, granülasyon ve yoğunlaştırma yoluyla yüksek kaliteli, düzgün granülasyon elde eder.
5. Kurutma ve soğutma
Tamburlu kurutucu, malzemenin sıcak hava ile tam temasını sağlar ve parçacıkların nem içeriğini azaltır.
Tamburlu soğutucu peletlerin sıcaklığını düşürürken tekrar peletlerin su içeriğini azaltır ve soğutma işlemi ile suyun yaklaşık %3'ü uzaklaştırılabilir.
6. Tarama
Soğutulduktan sonra tüm tozlar ve niteliksiz parçacıklar tamburlu eleme makinesi tarafından elenebilir.
7. Paketleme
Bu son üretim sürecidir.Otomatik kantitatif paketleme makinesi, torbayı otomatik olarak tartabilir, taşıyabilir ve kapatabilir.
Organik gübre üretim hattının ana ekipmanına giriş:
1. Fermantasyon ekipmanı: tekne tipi tornalama makinesi, paletli tip tornalama makinesi, zincir plaka tornalama ve atma makinesi
2. Kırıcı ekipmanı: yarı ıslak malzeme kırıcı, dikey kırıcı
3. Karıştırıcı ekipmanı: yatay karıştırıcı, pan karıştırıcı
4. Eleme ekipmanı: tambur eleme makinesi
5. Granülatör ekipmanı: karıştırmalı diş granülatörü, disk granülatörü, ekstrüzyon granülatörü, tambur granülatörü
6. Kurutucu ekipmanı: tamburlu kurutucu
7. Soğutucu ekipmanı: tambur soğutucusu
8. Yardımcı ekipman: katı-sıvı ayırıcı, kantitatif besleyici, otomatik kantitatif paketleme makinesi, bantlı konveyör.
Yasal Uyarı: Bu makaledeki verilerin bir kısmı yalnızca referans amaçlıdır.
Daha detaylı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
www.yz-mac.com
Gönderim zamanı: Ocak-07-2022