Yi Zheng ile çalışmanın en büyük avantajlarından biri tam sistem bilgimizdir;Biz sadece sürecin bir bölümünde değil, her bileşeninde uzmanız.Bu, müşterilerimize bir sürecin her bir parçasının bir bütün olarak birlikte nasıl çalışacağına dair benzersiz bir bakış açısı sunmamıza olanak tanır.
Hem inorganik hem de organik uygulamalar için komple granülasyon sistemleri veya ayrı ayrı ekipman parçaları sağlayabiliriz.
Disk granülatör üretim hattımız ağırlıklı olarak kompoze gübre üretmektedir.Genel olarak kompoze gübre üç besin maddesinden (azot, fosfor ve potasyum) en az 2 element içerir.Yüksek besin içeriği, az yan etkisi ve iyi fiziksel özellikleri ile kompoze gübre, gübrelemenin dengelenmesinde, gübre uygulama verimliliğinin arttırılmasında ve yüksek ve istikrarlı mahsul veriminin desteklenmesinde önemli bir rol oynar. Büyük bir çıktı gereksinimi olan gübre üreticileri.Bu gübre üretim hattı NPK gübresi, DAP üretebilir ve diğer malzemeleri bileşik gübre parçacıklarına granüle edebilir.Bu gübre tesisinin proses teknolojisi gelişmiş, etkili ve pratiktir.Tüm gübre ekipmanları kompakt, yüksek otomatik ve kolay kullanımlıdır; bu da toplu bileşik gübre üretimi için daha uygundur.
Avantajı:
1.Tüm gübre makineleri korozyon önleyici ve aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır.
2. Kapasite müşterinin ihtiyacına göre ayarlanabilir.
3. Atık deşarjı yok, enerji tasarrufu ve tüketim azaltılıyor, çevre korunuyor.Kararlı çalışma, bakımı kolay.
4. Bu gübre üretim hattı yalnızca yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre değil, aynı zamanda organik gübre, inorganik gübre, biyo gübre ve mıknatıslayıcı gübre vb. Üretebilir. Yüksek granülasyon oranına sahip disk granülatörü.
5. Kompakt düzen ile gübre üretim hattının tamamı bilimsel ve makuldür ve ileri teknolojiye sahiptir.
7. Bileşik gübrelerin, ilaçların, kimyasalların, yemlerin ve diğer hammaddelerin granülasyonuna uygun hammaddelerin geniş uyarlanabilirliği.
Tüm hat şunları içerir: Disk besleyici (malzemeleri tanka koymak) → Disk karıştırıcı (hammaddeleri karıştırmak için) → zincirli kırıcı (kırma için) → Disk granülatör (granülasyon için) → döner tamburlu kurutucu (kurutma için) → döner tamburlu soğutucu (soğutma için) → döner tamburlu elek (bitmiş ve vasıfsız ürünleri taramak için) → bitmiş ürün deposu (depolama için) → otomatik paketleyici (paketleme için) → bantlı konveyör → toz çökeltme odası → ısı eşanjörü
FARK ETME:Bu üretim hattı yalnızca referans amaçlıdır.
Bileşik gübre üretim hattının granülasyon teknolojik süreci genellikle aşağıdakilere ayrılabilir:
1.Malzeme Dozajlama Süreci
İlk olarak, hammaddeler orana tam olarak uygun şekilde tahsis edilir.Hammaddeler üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, tekli süperfosfat ve kaba beyazlatma), potasyum klorür, potasyum sülfat vb. içerir. Hammaddelerin sıkı tahsis oranı, yüksek kaliteyi garanti eder. gübre verimliliği.
2.Malzeme Karıştırma İşlemi
Hammaddeler, malzemeleri eşit şekilde karıştırabilen disk karıştırıcıda birlikte karıştırılır.
3.Kırma İşlemi
Zincirli kırıcı makine, büyük malzemeyi granülasyon taleplerini karşılayabilecek küçük parçalara ayıracaktır.Daha sonra bantlı konveyör, malzemeleri granüle etmek için tava granülatörüne gönderecektir.
4.Granülasyon Süreci
Diskli gübre granülatörü ark disk açısı yapısını benimser.Granülasyon oranı %93'ün üzerine çıkabilmektedir, bu da tüm gübre granülatörleri arasında en iyi granülasyon oranlarından birine sahiptir.Hammaddelerin diskte yuvarlanmasını sağlamak için ekipmanın ve püskürtme cihazının sürekli ters yönde dönmesinden yararlanılır.Düzgün ve güzel görünümlü granüller üretebilir.Pan granülatör kompoze gübre üretim hattında vazgeçilmez bir makinedir.
5. Kurutma ve Soğutma İşlemi
Granülasyondan sonra granüllerin kurutulması gerekir.Bantlı konveyör, granülleri döner tamburlu kurutucuya taşır.Kurutma makinesi, granüllerin yoğunluğunu arttırmak için parçacıklardaki nemi giderir.Bu nedenle depolamaya uygundur.Kuruduktan sonra granüllerin sıcaklığı yüksektir, topaklanması kolaydır.Bu nedenle granülleri döner tamburlu soğutma makinesi ile soğutmamız gerekiyor.Gübre granülleri soğutulduktan sonra paketlenmesi, muhafaza edilmesi ve taşınması kolaydır.
6.Parçacık Sınıflandırma Süreci
Gübre soğutulduktan sonra döner tamburlu eleme makinesinde elenmelidir.Nitelikli ürünler bitmiş ürün deposuna bantlı konveyör ile gönderilecek veya doğrudan paketlenebilecektir.Niteliksiz granüller yeniden granüle edilecektir.
7.Ürün Paketleme Süreci
Paketleme kompoze gübre üretim hattında son işlemdir.Bitmiş ürünleri paketlemek için tam otomatik gübre paketleyici kullanılır.Yüksek otomatik ve yüksek verimliliği ile sadece doğru tartım sağlamakla kalmaz, aynı zamanda son teknik prosesi de mükemmel bir şekilde gerçekleştirir.Müşteriler besleme hızını kontrol edebilir ve hız parametresini gerçek ihtiyaçlara göre ayarlayabilir.
Gönderim zamanı: 28 Eylül 2020