Organik gübre ve biyo-organik gübre hammaddelerinin seçimi çeşitli hayvan gübresi ve organik atık olabilir.Temel üretim formülü türüne ve hammaddeye bağlı olarak değişmektedir.
Temel hammaddeler; tavuk gübresi, ördek gübresi, kaz gübresi, domuz gübresi, büyükbaş ve küçükbaş gübresi, mahsul samanı, şeker sanayi filtre çamuru, küspe, şeker pancarı artığı, şarap sirkesi, ilaç artığı, furfural artığı, mantar artığı, soya küspesidir. , pamuk çekirdeği keki, kolza tohumu keki, ot kömürü vb.
Organik gübre üretim ekipmanlarıgenel olarak şunları içerir: fermantasyon ekipmanı, karıştırma ekipmanı, kırma ekipmanı, granülasyon ekipmanı, kurutma ekipmanı, soğutma ekipmanı, gübre eleme ekipmanı, paketleme ekipmanı vb.
Organik gübre ekipmanı satın almadan önce organik gübre üretim süreci hakkında genel bir anlayışa sahip olmamız gerekir.Genel üretim prosedürleri şunlardır: hammadde içeriği, karıştırma ve karıştırma, hammadde fermantasyonu, aglomerasyon ve kırma, malzeme granülasyonu, birincil eleme ve granüler kurutma.Kurutma, partikül soğutma, partikül ikincil sınıflandırması, bitmiş partikül kaplama, bitmiş partikül kantitatif paketleme ve diğer bağlantılar.
Organik gübre ekipmanı satın alırken dikkat edilmesi gereken sorular:
1. Karıştırma ve karıştırma: Genel gübre parçacıklarının tekdüze gübre etkisi içeriğini artırmak için hazırlanan hammaddeleri eşit şekilde karıştırın ve karıştırma için yatay bir karıştırıcı veya bir disk karıştırıcı kullanın;
2. Aglomerasyon ve kırma: Daha sonraki granülasyon işlemini kolaylaştırmak için, esas olarak dikey zincirli kırıcılar, yarı ıslak malzeme kırıcılar vb. kullanarak, karıştırılmış ve karıştırılmış ham maddelerin büyük topaklarını ezin;
3. Malzeme granülasyonu: Eşit şekilde karıştırılmış ve ezilmiş malzemeyi, granülasyon için bir bantlı konveyör aracılığıyla granülatöre gönderin.Bu adım, organik gübre üretim sürecinin vazgeçilmez ve en önemli halkasıdır;Silindirli ekstrüzyon granülatörü, organik gübre granülatörü, tamburlu granülatörü, disk granülatörü, bileşik gübre granülatörü vb.;
5. Eleme: Yarı mamul ürünlerin ve niteliksiz parçacıkların ön elenmesi, genellikle tamburlu bir eleme makinesi kullanılarak yeniden işlenmek üzere karıştırma ve karıştırma bağlantısına geri gönderilir;
6. Kurutma: Granülatörde üretilen ve birinci kademe elemeden geçirilen granüller kurutucuya gönderilir ve granüllerin içerdiği nem kurutularak granüllerin mukavemeti arttırılır ve depolama kolaylaştırılır.Genellikle çamaşır kurutma makinesi kullanılır;
7. Soğutma: Kurutulmuş gübre parçacıklarının sıcaklığı çok yüksektir ve topaklaşması kolaydır.Soğuduktan sonra torbalama, depolama ve taşıma için uygundur.Tambur soğutucusu soğutma için kullanılır;
8. Bitmiş ürün kaplama: parçacıkların parlaklığını ve yuvarlaklığını arttırmak ve görünümü daha güzel hale getirmek için nitelikli ürünlerin kaplanması.Kaplama makinası genel olarak kaplama yapmak için kullanılır;
9. Bitmiş ürünlerin kantitatif paketlenmesi: Kaplanmış parçacıklar, geçici depolama için bir bantlı konveyör aracılığıyla siloya gönderilen ve daha sonra otomatik elektronik paketleme makinelerine, dikiş makinelerine ve diğer otomatik kantitatif paketleme ve kapatma torbalarına bağlanarak depolanan bitmiş parçacıklardır. Otomatik paketlemeyi sağlamak için havalandırılmış bir yer.
Daha ayrıntılı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
http://www.yz-mac.com
Danışma Hattı: +86-155-3823-7222
Gönderim zamanı: Mayıs-29-2023