Yeşil tarımın geliştirilmesi öncelikle toprak kirliliği sorununu çözmelidir.Topraktaki yaygın sorunlar şunlardır: toprak sıkışması, mineral besin oranındaki dengesizlik, düşük organik madde içeriği, sığ tarım katmanı, toprak asitlenmesi, toprak tuzlanması, toprak kirliliği vb.Toprağı bitki köklerinin büyümesine uygun hale getirmek için, toprağın fiziksel özelliklerini iyileştirmek gerekir.Toprağın organik madde içeriğini arttırın, toprak agrega yapısını daha fazla ve topraktaki daha az zararlı elementler yapın.
Organik gübre, toksik ve zararlı maddeleri zararsız bir şekilde ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklıkta fermente edildikten sonra hayvan ve bitki artıklarından yapılır. , fosfor ve potasyum açısından zengin besinlerdir.Ekinlere ve toprağa faydalı yeşil bir gübredir.
Organik gübre üretim süreci esas olarak şunlardan oluşur: fermantasyon işlemi-kırma işlemi-karıştırma işlemi-granülasyon işlemi-kurutma işlemi-eleme işlemi-paketleme işlemi vb.
1. İlki, besi hayvanı ve kümes hayvanı gübresinden elde edilen organik ham maddelerin fermantasyonu:
Tüm organik gübre üretim sürecinde çok önemli bir rol oynar.Yeterli fermantasyon, yüksek kaliteli organik gübre üretiminin temelidir.Modern kompostlama işlemi temel olarak aerobik kompostlamadır.Bunun nedeni, aerobik kompostlamanın yüksek sıcaklık, eksiksiz matris ayrışımı, kısa kompostlaştırma döngüsü, düşük koku ve büyük ölçekli mekanik arıtma kullanımı gibi avantajlara sahip olmasıdır.
2. Hammadde bileşenleri:
Pazar talebine ve çeşitli yerlerde yapılan toprak testlerinin sonuçlarına göre, besi ve kümes hayvanı gübresi, mahsul samanı, şeker endüstrisi filtre çamuru, küspe, şeker pancarı tortusu, damıtma tahılları, ilaç tortusu, furfural tortusu, mantar tortusu, soya küspesi, pamuk küspe, kolza küspesi, çim karbon, üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat, potasyum klorür vb. gibi hammaddeler belirli oranlarda hazırlanır.
3. Gübre ekipmanı için hammaddelerin karıştırılması:
Tüm gübre parçacıklarının tekdüze gübre verimliliği içeriğini artırmak için hazırlanan ham maddeleri eşit şekilde karıştırın.
4. Organik gübre ekipmanı için hammadde granülasyonu:
Üniform olarak karıştırılan hammaddeler, granülasyon için organik gübre ekipmanının granülatörüne gönderilir.
5. Sonra pelet kurutma:
Granülatör tarafından yapılan granüller, organik gübre ekipmanının kurutucusuna gönderilir ve granüllerin içerdiği nem, granüllerin mukavemetini arttırmak ve depolamayı kolaylaştırmak için kurutulur.
6. Kurutulmuş parçacıkların soğutulması:
Kurutulmuş gübre parçacıklarının sıcaklığı çok yüksektir ve topaklanması kolaydır.Soğuduktan sonra çuvallama depolama ve nakliye için uygundur.
7. Parçacıklar, organik gübre eleme makinesi tarafından sınıflandırılır:
Soğutulan gübre partikülleri elenir ve sınıflandırılır, kalifiye olmayan partiküller ezilerek tekrar granüle edilir ve kalifiye ürünler elenir.
8. Son olarak, organik gübre ekipmanı otomatik paketleme makinesini geçin:
Bitmiş ürün olan kaplanmış gübre taneciklerini torbalara koyun ve hava alan bir yerde saklayın.
Daha detaylı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin：
www.yz-mac.com
Feragatname: Bu makaledeki verilerin bir kısmı yalnızca referans amaçlıdır.
Gönderim zamanı: 27 Haziran 2022