Yeşil tarımın geliştirilmesi öncelikle toprak kirliliği sorununu çözmelidir.Topraktaki yaygın sorunlar şunlardır: toprağın sıkışması, mineral besin oranının dengesizliği, düşük organik madde içeriği, sığ tarım katmanı, toprağın asitlenmesi, toprağın tuzlanması, toprak kirliliği vb.Toprağı ürün köklerinin büyümesine uygun hale getirmek için toprağın fiziksel özelliklerinin iyileştirilmesi gerekir.Toprağın organik madde içeriğini arttırın, toprağın agregat yapısını artırın ve topraktaki zararlı unsurları azaltın.
Organik gübre, toksik ve zararlı maddeleri zararsız bir şekilde ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklıkta fermente edildikten sonra hayvan ve bitki artıklarından yapılır; çeşitli organik asitler, peptitler ve nitrojen dahil olmak üzere çok miktarda organik madde açısından zengindir. , fosfor ve potasyum Zengin besinler.Bitkilere ve toprağa faydalı yeşil bir gübredir.
Organik gübre üretim süreci esas olarak aşağıdakilerden oluşur: fermantasyon işlemi-kırma işlemi-karıştırma işlemi-granülasyon işlemi-kurutma işlemi-eleme işlemi-paketleme işlemi vb.
1. Birincisi, hayvan ve kümes hayvanı gübresinden elde edilen organik hammaddelerin fermantasyonu:
Tüm organik gübre üretim sürecinde çok önemli bir rol oynar.Yeterli fermantasyon, yüksek kaliteli organik gübre üretiminin temelidir.Modern kompostlama işlemi temel olarak aerobik kompostlamadır.Bunun nedeni, aerobik kompostlamanın yüksek sıcaklık, kapsamlı matris ayrışması, kısa kompostlama döngüsü, düşük koku ve büyük ölçekli mekanik işlem kullanımı avantajlarına sahip olmasıdır.
2. Hammadde içerikleri:
Piyasa talebine ve çeşitli yerlerde yapılan toprak test sonuçlarına göre, hayvan ve kümes hayvanı gübresi, mahsul samanı, şeker endüstrisi filtre çamuru, küspe, şeker pancarı artığı, damıtma tahılları, ilaç artığı, furfural artığı, mantar artığı, soya fasulyesi küspesi, pamuk kek, kolza küspesi, çim karbonu, üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat, potasyum klorür vb. hammaddeler belirli oranda hazırlanır.
3. Gübre ekipmanı için hammaddelerin karıştırılması:
Tüm gübre parçacıklarının eşit gübre verimliliği içeriğini artırmak için hazırlanan hammaddeleri eşit şekilde karıştırın.
4. Organik gübre ekipmanı için hammadde granülasyonu:
Eşit şekilde karıştırılan hammaddeler, granülasyon için organik gübre ekipmanının granülatörüne gönderilir.
5. Daha sonra pelet kurutulur:
Granülatör tarafından üretilen granüller, organik gübre ekipmanının kurutucusuna gönderilir ve granüllerin içerdiği nem kurutularak granüllerin mukavemeti arttırılır ve depolama kolaylaşır.
6. Kurutulmuş parçacıkların soğutulması:
Kurutulmuş gübre parçacıklarının sıcaklığı çok yüksektir ve topaklaşması kolaydır.Soğutulduktan sonra torbalama, depolama ve taşıma için uygundur.
7. Parçacıklar organik gübre eleme makinesi tarafından sınıflandırılır:
Soğuyan gübre parçacıkları elenerek sınıflandırılır, niteliksiz olanlar ezilerek yeniden granüle edilir, nitelikli ürünler elenir.
8. Son olarak organik gübre ekipmanı otomatik paketleme makinesini geçin:
Bitmiş ürün olan kaplanmış gübre parçacıklarını torbalara koyun ve havalandırılan bir yerde saklayın.
Daha detaylı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
www.yz-mac.com
Yasal Uyarı: Bu makaledeki verilerin bir kısmı yalnızca referans amaçlıdır.
Gönderim zamanı: Haz-27-2022