SakarozDünya şeker üretiminin %65-70'ini oluşturur ve üretim süreci çok fazla buhar ve elektrik gerektirir ve üretimin farklı aşamalarında çok fazla kalıntı üretir.
Şeker/sakkarozun yan ürünleri ve içerik maddeleri.
Şeker kamışı işleme sürecinde şeker, şeker ve diğer ana ürünlerin yanı sıra şeker kamışı cürufu, çamuru, siyah sakkaroz melası ve diğer 3 ana ürün bulunmaktadır.
Şeker kamışı cürufu: .
Şeker kamışı cürufu, şeker kamışı suyunun çıkarılmasından sonra kalan lif kalıntısıdır.Şeker kamışı cürufu organik gübre üretiminde iyi bir şekilde kullanılmaktadır.Ancak şeker kamışı cürufu neredeyse saf selüloz olduğundan, neredeyse hiçbir besin maddesi içermediğinden ve uygulanabilir bir gübre olmadığından, onu kırmak için diğer besin maddelerinin, özellikle yeşil madde, inek gübresi, domuz gübresi vb. gibi nitrojen açısından zengin maddelerin eklenmesi gerekir. aşağı.
Şeker kamışı: .
Melas, melasın santriforasyonu sırasında C sınıfı şekerlerden ayrılan tuzlardır.Ton başına melas verimi yüzde 4 ila 4,5 arasındadır.Fabrikadan hurda olarak gönderildi.Ancak melas kompost yığınlarında veya topraklarda çeşitli mikroorganizmalar ve toprak yaşamı için iyi ve hızlı bir enerji kaynağıdır.Melas 27:1 karbon-nitrojen oranına sahiptir ve yaklaşık %21 oranında çözünür karbon içerir.Bazen sığır yemlerinde bir bileşen olarak etanolün pişirilmesi veya üretilmesi için kullanılır ve aynı zamanda melas bazlı bir gübredir.
Pekmezdeki besin maddelerinin yüzdesi.
| HAYIR. | Beslenme. | % |
| 1 | Sakaroz | 30-35 |
| 2 | Glikoz ve fruktoz | 10-25 |
| 3 | su | 23-23.5 |
| 4 | Gri | 16-16.5 |
| 5 | Kalsiyum ve potasyum | 4.8-5 |
| 6 | Şekersiz bileşikler | 2-3 |
| 7 | Diğer mineral içeriği | 1-2 |
Şeker fabrikası filtresiçamur: .
Şeker üretiminin ana kalıntısı olan filtre çamuru, şeker kamışı suyunun filtrasyon yoluyla işlenmesinden elde edilen kalıntıdır ve şeker kamışı kırma ağırlığının %2'sini oluşturur.Sakkaroz filtre çamuru, sakkaroz cürufu, sakkaroz filtre keki, şeker kamışı filtre çamuru, şeker kamışı filtre çamuru olarak da bilinir.
Çamur önemli kirliliğe neden olabilir ve bazı şeker fabrikaları için atık olarak kabul edilir ve yönetim ve nihai bertaraf sorunlarına neden olabilir.İsteğe göre bertaraf edildiği takdirde havayı ve yer altı suyunu kirletebilir.Bu nedenle çamurun arıtılması şeker fabrikaları ve çevre koruma departmanları için en önemli önceliktir.
Çamur filtresi uygulaması: Aslında bitki beslenmesi için gerekli olan organik ve mineral elementlerin büyük miktarda olması nedeniyle Brezilya, Hindistan, Avustralya, Küba, Pakistan, Tayvan, Güney Afrika, Arjantin ve diğer ülkelerde filtre kekleri gübre olarak kullanılmaktadır. .Şeker kamışı yetiştiriciliği ve diğer mahsuller için mineral gübrelerin tam veya kısmi ikamesi olarak kullanılır.Ayrıca çamur, damıtma tesisi operasyonlarından üretilen sıvı atık kalıntılarından kompostlaştırılan biyo-toprak üretiminin temel hammaddesidir.
Kompost malzemesi olarak çamurun değeri.
Şeker üretiminin filtre çamuruna oranı (%65 su içeriği) yaklaşık 10:3'tür, yani 10 ton şeker üretiminden 1 ton kuru filtre çamuru üretilebilir.2015 yılında toplam küresel şeker üretimi 117,2 milyon tondu; Brezilya, Hindistan ve Çin dünya üretiminin yüzde 75'ini oluşturuyordu.Hindistan'ın yılda yaklaşık 520 milyon ton filtre çamuru ürettiği tahmin ediliyor.Çamur cürufunun çevresel olarak nasıl yönetileceğini bilmeden önce, en iyi çözümü bulmak için bileşimi hakkında daha fazla bilgi edinmeliyiz!
Şeker kamışı filtre çamurunun fiziksel özellikleri ve kimyasal bileşimi: .
| HAYIR. | Parametreler. | Değer. |
| 1. | Ph. | %4,95 |
| 2. | Toplam katılar. | %27,87 |
| 3. | Toplam uçucu katılar. | %84,00 |
| 4. | MORİNA | %117,60 |
| 5. | BOİ (sıcaklık 27 derece C, 5 gün) | %22,20 |
| 6. | Organik karbon. | %48,80 |
| 7. | Organik madde. | %84,12 |
| 8. | Azot. | %1,75 |
| 9. | Fosfor. | %0,65 |
| 10. | Potasyum. | %0,28 |
| 11. | Sodyum. | %0,18 |
| 12. | Kalsiyum. | %2,70 |
| 13. | Sülfat. | %1,07 |
| 14. | Şeker. | %7,92 |
| 15. | Balmumu ve yağ. | %4,65 |
Çamur, yukarıdan bakıldığında %20-25 organik karbonun yanı sıra önemli miktarda iz ve mikro besin de içerir.Çamur ayrıca potasyum, sodyum ve fosfor açısından da zengindir.Yüksek nem içeriğine sahip fosfor ve organik kaynaklar açısından zengindir, bu da onu değerli bir kompost gübresi yapar!İşlenmemiş veya işlenmiş olsun.Gübre değerini artırmak için kullanılan işlemler arasında kompostlama, mikrobiyal arıtma ve damıtma tesisi atık suyuyla karıştırma yer alır...
Çamur için organik gübre üretim süreci ve pekmez.
Organik gübre.
Birinci şeker filtre çamuru (%87,8), çim tozu, çim tozu, tohum kepeği, buğday kepeği, aspir, talaş vb. gibi karbon malzemesi (%9,5), melas (%0,5), mono-süperfosfat Asit (%2,0) ), kükürt çamuru (%0,2) vb. iyice karıştırılarak yerden yaklaşık 20 metre yükseklikte, 2,3-2,5 metre genişliğinde ve yarım daire yüksekliğinde yaklaşık 2,6 metre yükseklikte istiflenir.İpucu: Rüzgâr yolunun yükseklik genişliği, kullandığınız kompost kamyonunun parametre verileriyle eşleşmelidir.
Yığının iyice mayalanması ve çürümesi için yeterli zaman verin, bu yaklaşık 14-21 gün süren bir süreçtir.Kompostlama işlemi sırasında yığının üzerine karıştırın ve %50-60 nem içeriğini korumak için her üç günde bir su püskürtün.Damper, kompostlama işlemi sırasında yığınların homojenliğini ve iyice karışmasını sağlar.İpucu: Damper, homojen karıştırma ve hızlı geri boşaltma için kullanılır ve organik gübre üretim sürecinde önemli bir ekipmandır.
Not: Nem oranı çok yüksekse fermantasyon süresinin uzatılması gerekir.Tersine, düşük su içeriği, eksik fermantasyona yol açabilir.Kompostun çürük olup olmadığını nasıl anlarım?Çürük kompost gevşek bir şekle sahiptir, gri-kahverengidir, kokusuzdur ve kompost çevredeki ortamın sıcaklığıyla tutarlıdır.Kompostun nem içeriği %20'den azdır.
Granülasyon.
Çürümüş kompost daha sonra yeni bir organik gübre granülasyon makinesi olan granülasyon işlemine gönderilir.
Kurutma.
Burada melas (toplam hammaddenin %0,5'i) ve su, kurutucuya girmeden önce püskürtülerek parçacıklar oluşturulur.Kurutma makinesi, 240-250 derece C sıcaklıkta parçacıklar oluşturmak ve nem içeriğini %10'a düşürmek için fiziksel kurutma teknolojisini kullanır.
Tarama.
Granülasyondan sonra, silindirli elek genişleticiyi eleme işlemine gönderin.Parçacık kalıplama ve kullanım için biyofertlerin ortalama boyutu 5 mm çapında olmalıdır.Büyük boyutlu parçacıklar ve küçük boyutlu parçacıklar, granülasyon işlemine geri döner.
Ambalajlama.
Ebatlarına uygun partiküller paketleme prosesine - otomatik paketleme makinesine gönderilir, torbaların otomatik olarak doldurulması sayesinde nihai ürün farklı yerlere gönderilir.
Filtre çamurunun organik gübresinin özellikleri ve fonksiyonları.
- Hastalığa karşı yüksek direnç:
Çamur arıtma sürecinde mikroorganizmalar hızla çoğalarak büyük miktarlarda antibiyotik, hormon ve diğer spesifik metabolitler üretir.Gübrenin toprağa uygulanması, patojenlerin ve yabani otların büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir ve zararlıların ve hastalıkların direncini artırabilir.Islak çamur arıtılmaz ve bakterileri, yabani ot tohumlarını ve yumurtaları mahsullere kolayca geçirerek büyümelerini etkileyebilir.
- Yüksek yağlanma:
Fermantasyon süresi sadece 7-15 gün olduğundan, filtre çamuru besinlerini mümkün olduğunca tutmak, mikroorganizmaların ayrışması ile malzemenin etkili besinlere emilmesi zordur.Çamur filtreli organik gübre, mahsulün büyümesi için gereken besin maddelerini hızlı bir şekilde yenileyebilir ve gübre verimliliğini artırabilir.
- Toprak verimliliğini artırın ve toprağı iyileştirin:
Tek bir gübrenin uzun süreli kullanımı, yavaş yavaş toprak verimliliğini tüketir, böylece toprak mikroorganizmaları azalır, böylece enzim içeriği azalır, koloidal hasar meydana gelir ve bu da toprağın katılaşmasına, asitleşmesine ve tuzlanmasına neden olur.Filtrelenmiş çamur organik gübresi kumu yeniden birleştirebilir, kili gevşetebilir, patojenleri engelleyebilir, toprağın mikro-ekolojik ortamını eski haline getirebilir, toprağın geçirgenliğini artırabilir ve nem ve besin maddelerini koruma yeteneğini geliştirebilir.
- Mahsul veriminin ve kalitesinin iyileştirilmesi:
Filtre çamuru organik gübresinin besinleri, mahsulün çimlenmesini, büyümesini, çiçeklenmesini, çimlenmesini ve olgunlaşmasını destekleyen, mahsulün gelişmiş kök sistemi ve güçlü yaprak türleri tarafından emilir.Tarım ürünlerinin görünüşünü ve rengini önemli ölçüde iyileştirir, şeker kamışı ve meyvelerin tatlılığını arttırır.Çamur biyo-organik gübre, temel gübre olarak kullanılabilir; büyüme mevsiminde, az miktarda uygulama, arazi amaçlarının yönetimini ve kullanımını sağlamak için mahsulün büyüme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
- Yaygın olarak kullanılan:
Şeker kamışı, muz, meyve ağaçları, kavun, sebze, çay, çiçek, patates, tütün, yem vb.
Gönderim zamanı: 22 Eylül 2020