Bileşik gübre ekipmanları üretim hattı

bileşik gübre üretim hattıtekli gübreleri farklı oranlarda karıştırır ve kimyasal reaksiyonlar yoluyla iki veya daha fazla azot, fosfor ve potasyum elementi içeren, eşit besin içeriği ve eşit parçacık boyutuna sahip bileşik gübreleri sentezler.

Bileşik gübredüzgün granülasyon, parlak renk, istikrarlı kalite ve çözünmesi kolay ve mahsuller tarafından emilmesi özelliklerine sahiptir.Özellikle tohum gübresi olarak tohumlar için nispeten güvenlidir.
Her türlü toprak ve buğday, mısır, meyve, yer fıstığı, sebze, fasulye, çiçek, meyve ağacı vb. gibi çeşitli mahsuller için uygundur.
Yizheng Ağır Sanayi esas olarak birkomple set organik gübre üretim hatlarıve birkomple set organik gübre ekipmanı.80.000 metrekarelik büyük ölçekli bir ekipman üretim üssüne sahiptir.Çeşitli türlerde organik gübre ekipmanları, kompoze gübre ekipmanları ve diğer destekleyici ürün serilerini tedarik etmekte ve profesyonel danışmanlık hizmetleri sunmaktadır.

Organik gübre üretim süreci:
1. fermantasyon süreci
Kurak tip damper, en yaygın kullanılan fermantasyon ekipmanıdır.Yivli istifleyici bir fermantasyon tankı, yürüme yolu, güç sistemi, yer değiştirme cihazı ve çoklu parti sisteminden oluşur.Devrilen kısım gelişmiş silindirler tarafından tahrik edilir.Hidrolik palet serbestçe yükselip düşebilir.

2. granülasyon işlemi
Organik gübre granülasyonunda yeni tip bir organik gübre granülatörü yaygın olarak kullanılmaktadır.Hayvan dışkısı, çürüyen meyveler, kabuklar, çiğ sebzeler, yeşil gübre, deniz gübresi, çiftlik gübresi, üç atık, mikroorganizmalar ve diğer organik atık maddeler gibi hammaddeler için özel bir granülatördür.Yüksek granülasyon oranı, stabil çalışma, dayanıklı ekipman ve uzun servis ömrü avantajlarına sahiptir ve organik gübre üretimi için ideal bir seçimdir.Bu makinenin gövdesi daha dayanıklı ve deforme olmayan dikişsiz boruyu benimser.Güvenlik iskelesi tasarımıyla birlikte makinenin çalışması daha stabildir.Yeni organik gübre granülatörünün basınç dayanımı, disk granülatör ve tamburlu granülatörden daha yüksektir.Parçacık boyutu müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.Granülatör, fermantasyondan sonra organik atıkların doğrudan granülasyonu için en uygun olanıdır, kurutma işleminden tasarruf sağlar ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

3. kurutma ve soğutma işlemi
Granülatör tarafından granülasyondan sonra parçacık nem içeriği yüksektir, dolayısıyla su içeriği standardını karşılamak için kurutulması gerekir.Kurutucu esas olarak organik gübre kompoze gübre üretiminde belirli nem ve partikül büyüklüğüne sahip partikülleri kurutmak için kullanılır.Kurutma sonrası parçacık sıcaklığı nispeten yüksektir ve gübrenin topaklaşmasını önlemek için soğutulması gerekir.Soğutucu, kurutmadan sonra parçacıkları soğutmak için kullanılır ve soğutma verimliliğini büyük ölçüde artırabilen, iş yoğunluğunu azaltabilen, verimi artırabilen, parçacıkların nemini daha da giderebilen ve gübre sıcaklığını azaltabilen döner kurutucu ile birlikte kullanılır.

4. tarama süreci
Üretimde, bitmiş ürünün homojenliğini sağlamak için, partiküllerin ambalajlamadan önce elenmesi gerekir.Rulo eleme makinesi, kompoze gübre ve organik gübre üretim sürecinde yaygın olarak kullanılan bir eleme ekipmanıdır.Bitmiş ürünleri ve uygun olmayan agregaları ayırmak ve ayrıca bitmiş ürünlerin sınıflandırılmasını sağlamak için kullanılır.

5. paketleme işlemi
Paketleme makinesi devreye girdikten sonra yerçekimi besleyici çalışmaya başlar, malzemeyi tartım bunkerine yükler ve tartım bunkerinden geçerek torbaya koyar.Ağırlık varsayılan değere ulaştığında yerçekimi besleyicinin çalışması durur.Operatör paketlenmiş malzemeleri alır veya paketleme torbasını bantlı konveyöre dikiş makinesine koyar.

Daha ayrıntılı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
https://www.yz-mac.com/compound-fertilizer-prodüksiyon-lines/