Yıllık 50.000 ton kapasiteli kompoze gübre üretim hattı

bileşik gübre üretim hattıYizheng Heavy Industry, yıllık 50.000 ton fabrika doğrudan fabrika çıkış fiyatı üretimiyletam set organik gübre üretim hattıücretsiz inşaat planı danışmanlığı.Organik gübre ekipmanı, organik gübre kırma ekipmanı, organik gübre çevirme makinesi, gübre işleme ekipmanı ve diğer ekipmanların eksiksiz bir setini sağlayabilir.komple üretim ekipmanı.

bileşik gübre üretim hattıYıllık 50.000 ton üretim kapasitesiyle yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu ürünler üretilebilmektedir.bileşik gübrelerçeşitli bileşik hammaddelerle.Farklı konsantrasyonlara ve farklı formüllere sahip bileşik gübreler, mahsullerin ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkili bir şekilde desteklemek ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözmek için gerçek ihtiyaçlara göre formüle edilebilir.Bileşik gübre, kimyasal reaksiyon veya karıştırma yöntemiyle sentezlenen azot, fosfor ve potasyumdan oluşan ürün besin elementlerinden herhangi iki veya üç besin maddesini içeren gübreyi ifade eder;Bileşik gübre toz veya granüler olabilir.

Çalışma Prensibi:
Süreç akışıkompozit gübre üretim hattıGenellikle şu şekilde ayrılabilir: Hammadde bileşenleri, karıştırma, nodüllerin ezilmesi, granülasyon, ilk eleme, partikül kurutma, partikül soğutma, ikincil eleme, bitmiş partikül kaplama ve bitmiş ürünlerin kantitatif paketlenmesi.

1. Hammadde içerikleri:
Piyasa talebi ve yerel toprak tespit sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum tiyofosfat, amonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli oranda dağıtılmaktadır.Bant kantarları aracılığıyla katkı maddeleri, iz elementler vb. belli oranda katkı maddesi olarak kullanılır.Formül oranına göre, tüm hammadde bileşenleri, ön karışımlar adı verilen bir işlemle, bantlardan karıştırıcılara eşit şekilde akıtılır.Formülasyonun doğruluğunu sağlar ve verimli, sürekli içerikler elde eder.

2. Karışım:
Hazırlanan hammaddeler tamamen karıştırılıp eşit şekilde karıştırılarak yüksek verimli ve kaliteli granül gübrenin temeli atılır.Düzgün karıştırma ve karıştırma için yatay bir karıştırıcı veya disk karıştırıcı kullanılabilir.

3. Ezmek:
Malzemedeki topaklar, eşit şekilde karıştırıldıktan sonra ezilir; bu, esas olarak zincirli kırıcı kullanılarak sonraki granülasyon işlemi için uygundur.

4. Granülasyon:
Eşit şekilde karıştırıldıktan ve kırıldıktan sonra malzeme, kompozit gübre üretim hattının ana parçası olan bantlı konveyör aracılığıyla granülasyon makinesine taşınır.Granülatör seçimi çok önemlidir.Fabrikamızda diskli granülatör, tamburlu granülatör, silindirli ekstruder veya kompoze gübre granülatörü üretilmektedir.

5. Tarama:
Parçacıklar elenir ve niteliksiz parçacıklar yeniden işlenmek üzere üst karıştırma ve karıştırma bağlantısına geri gönderilir.Genellikle silindirli elek makinesi kullanılır.

6. Paketleme:
Bu işlem otomatik bir kantitatif paketleme makinesini benimser.Makine, otomatik tartım makinesi, konveyör sistemi, kapatma makinesi vb. parçalardan oluşur. Ayrıca hazneleri müşteri gereksinimlerine göre de yapılandırabilirsiniz.Organik gübre ve bileşik gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif ambalajını gerçekleştirebilir ve gıda işleme fabrikalarında ve endüstriyel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Daha ayrıntılı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
https://www.yz-mac.com/50000-ton-compound-fertilizer-prodüksiyon-linev/