Bileşik gübre granülasyon üretim hattı.

budisk granülasyon üretim hattıüretmek için kullanılabilirbileşik gübre.Genel olarak, bileşik gübre en az iki veya üç besin içerir (azot, fosfor, potasyum).Yüksek besin içeriği ve az yan etki özelliklerine sahiptir.

Bileşik gübreDengeli döllenmede hayati bir rol oynar.Sadece gübrelemenin verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve yüksek mahsul verimini de destekler.Disk granülatör üretim hattı, kompoze gübrede yüksek kalite ve yüksek verimlilik elde etmek için iyi bir çözümdür.Bu üretim hattı, NPK gübresi, DAP gübresi ve diğer bileşik gübre parçacıkları üretebilir.

Çalışma Prensibi :
Disk granülatörün üretim hattı ekipmanı, içerik deposu → karıştırıcı (karıştırma) → disk granülatör (granülatör) → tambur elek makinesi (standart altı ürünler ve bitmiş ürünler arasında ayırma) → dikey zincirli kırıcı (kırma) → otomatik paketleme makinesi (paketleme) içerir → bantlı konveyör (çeşitli işlemlerin bağlantısı) ve diğer ekipmanlar. Not: bu üretim hattı yalnızca referans amaçlıdır.

Disk kırma üretim hattının işlem akışı genellikle şu şekilde ayrılabilir:
1. Hammadde bileşenleri süreci
Her şeyden önce, hammaddeleri kesinlikle orantılı olarak dağıtın.Hammaddeler üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (amonyum fosfat, diamonyum fosfat, kalsiyum monofosfat, kalsiyum karbonat), potasyum klorür, potasyum sülfat vb. içerir. Katı hammadde oranı, yüksek gübre verimliliği sağlayabilir.

2. Hammadde karıştırma işlemi
Tüm hammaddeler karıştırılır ve karıştırıcıda eşit şekilde karıştırılır.

3. Bozuk süreç
Dikey zincirli kırıcı, büyük malzeme parçalarını granülasyon gereksinimlerini karşılayabilecek küçük parçalara ayırır.Daha sonra bantlı konveyör, malzemeyi disk granülasyon makinesine gönderir.

4. Granülasyon işlemi
Disk granülasyon makinesinin disk açısı bir ark yapısını benimser ve top oluşturma oranı %93'ün üzerine çıkabilir.Malzeme, granülasyon plakasına girdikten sonra, granülasyon diskinin ve püskürtme cihazının sürekli dönüşü yoluyla, malzeme düzgün bir şekle ve güzel şekle sahip parçacıklar üretmek için birbirine eşit şekilde bağlanır.Disk granülatör, kompoze gübre üretim hattında vazgeçilmez bir ekipmandır.

5. Tarama süreci
Soğuyan malzeme elenmek üzere valsli elek makinesine taşınır.Nitelikli ürünler, bitmiş depoya bir bantlı konveyör aracılığıyla girebilir ve ayrıca doğrudan paketlenebilir.Niteliksiz parçacıklar yeniden tanelenmek için geri dönecektir.

6. Paketleme süreci
Paketleme, kompoze gübre üretim hattının son işlemidir.Bitmiş ürün, tam otomatik kantitatif paketleme makinesi ile paketlenir.Yüksek derecede otomasyon ve yüksek verimlilik, yalnızca doğru tartım sağlamakla kalmaz, aynı zamanda son işlemi mükemmel bir şekilde tamamlar.Kullanıcılar besleme hızını kontrol edebilir ve gerçek gereksinimlere göre hız parametrelerini ayarlayabilir.

Bileşik gübre granülasyon üretim hattıprofesyonel bir tedarikçi, spot tedarik, istikrarlı ürün performansı ve kalite güvencesi olan Yizheng Heavy Industries'i arıyor.sağlarKomple organik gübre üretim hatları setiyıllık 10.000 ila 200.000 ton üretim ile tavuk gübresi, domuz gübresi, inek gübresi ve koyun gübresi için.Düzen tasarımı.

Daha detaylı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
https://www.yz-mac.com/disc-granulation-production-lineb/