Öncelikle kompoze gübre üretiminde kullanılan hammaddelere bir göz atalım:
1) Azotlu gübre: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum sülfür, üre, kalsiyum nitrat vb.
2) Potasyum gübresi: potasyum sülfat, çim külü vb.
3) Fosfat gübresi: süperfosfat, ağır süperfosfat, kalsiyum magnezyum fosfat gübresi, fosfat tozu vb.
20,000 tonons/Yıl Bileşik Gübre Granülasyon Üretim Hattı Tanıtımları:
Bu 20，000 t/y kompoze gübre üretim hattı bir dizi gelişmiş ekipmanın birleşimidir.Düşük üretim giderleri ve yüksek üretim verimliliği ile öne çıkar.Bu üretim hattı her türlü bileşik hammaddenin granülasyonu için kullanılabilir.Ve son gübre parçacıkları, gerçek ihtiyaçlara göre farklı konsantrasyonlarda yapılabilir; bu, mahsuller için gerekli besin maddelerini etkili bir şekilde destekleyebilir ve mahsullerin ihtiyaçları ile toprağın temini arasındaki çatışmaları çözebilir.
Genel anlamda bir kompoze gübre üretim hattı genellikle şu kısımlardan oluşur: karıştırma işlemi, granülasyon işlemi, kurutma işlemi, soğutma işlemi, eleme işlemi, kaplama işlemi ve paketleme işlemi.
20.000 t/y kompoze gübre Granülasyon Üretim Hattı Ana Hattı Bileşenler:
1.Dinamik dozajlama makinesi
Dozajlama makinesi, müşteri gereksinimlerine göre eklenebilen veya azaltılabilen üç veya daha fazla kutu ile donatılmıştır.Her bir silonun çıkışı pnömatik elektronik kapılarla donatılmıştır ve silonun alt kısmı ağırlık hunisidir ve haznenin alt kısmı bantlı taşıma cihazı ile bağlanmıştır.Hazne ve bantlı konveyör, tahrik kolunun bir ucuna asılır ve kolun diğer ucu gerginlik sensörüne, sensör ve pnömatik kontrol parçası ise bilgisayara bağlanır.Makine, her malzemenin tartım oranını sırayla tamamlamak için dozaj kontrolörü tarafından otomatik olarak kontrol edilen elektronik tartım makinesini benimser.Basit yapı, yüksek dozaj hassasiyeti ve basit operasyon avantajlarına sahiptir.
2.Dikey Zincirli Kırıcı:
Farklı bileşik malzemeleri belirli bir orana göre birleştirin ve ardından bunları Dikey Zincirli Kırıcıya koyun.Hammaddeler, granülasyon işleminin ihtiyaçlarını karşılayabilmeleri için küçük parçacıklara ezilecek.
3.Disk Karıştırıcı:
Hammaddeler kırıldıktan sonra, homojen bir şekilde harmanlanacağı Disk Mikser'e gönderilecektir.Tavanın astarı polipropilen veya paslanmaz çelik sacdan yapılmıştır, bu nedenle yüksek viskoziteli aşındırıcı malzemelerin yapışması kolay değildir, bu da üretim kalitesinin yanı sıra çalışma verimliliğini de artırmaya yardımcı olur.Daha sonra karıştırılan malzemeler Döner Tamburlu Granülatöre gönderilecektir.
4. Silindirler ekstrüzyon granülasyonu:
Kuru ekstrüzyon teknolojisi kullanıldığında herhangi bir kurutma işlemine gerek kalmaz.Bu esas olarak harici basınçla gerçekleşir; malzeme iki ters dönüş silindiri arasındaki açıklıktan zorlanır ve parçalar halinde sıkıştırılır.Belirli bir mukavemet standardına ulaşmak için malzemenin gerçek yoğunluğu 1,5-3 kat artırılabilir.Ekstrüzyon basıncı hidrolik sistemle ayarlanabilir.Bu makine, geniş çalışma esnekliği ve geniş kullanım aralığı avantajlarına sahiptir.Sadece bilimsel ve makul bir yapıya sahip değil, aynı zamanda daha az yatırım, hızlı etki ve iyi ekonomik faydaya da sahip.
5.Döner Tamburlu Eleme makinesi:
Döner tamburlu eleme makinesine girdikten sonra nitelikli parçacıklar kaplama makinesine gönderilirken, niteliksiz parçacıklar seçilerek tekrar granüle edilmek üzere Dikey Zincirli Kırıcıya gönderilecektir.Bu makine, bakım ve değiştirme için uygun olan montaj ekranını benimser.Yapısı basittir, kullanımı uygundur ve çalışması stabildir.Gübre üretim hattında vazgeçilmez bir ekipmandır.
6.Döner Gübre Kaplama Makinesi:
Nitelikli parçacıklar, aynı zamanda parçacıkları güzelleştirecek ve sertliklerini güçlendirecek döner gübre kaplama makinesi tarafından kaplanacaktır.Döner gübre kaplama makinesi, gübre parçacıklarının etkili bir şekilde topaklanmasını önlemek için özel sıvı malzeme püskürtme teknolojisi ve katı toz kaplama teknolojisini benimsemiştir.
7.Gübre Paketleme Makinası:
Parçacıklar kaplandıktan sonra paketleme makinesi tarafından paketlenecektir.Paketleme makinesi, paketleme sürecini daha verimli ve doğru hale getirmek için hızlı kantitatif paketleme gerçekleştiren, tartma, dikme, paketleme ve taşımayı entegre eden yüksek derecede otomasyona sahiptir.
8. Bantlı Konveyörler:
Konveyörler, tüm üretim hattının farklı bölümlerini birbirine bağladığı için üretim sürecinde vazgeçilmez bir rol oynar.Bu kompoze gübre üretim hattında size bantlı konveyörler sunmayı seçiyoruz.Diğer konveyör türleriyle karşılaştırıldığında bantlı konveyörün geniş kapsama alanı vardır ve bu da üretim sürecinizi daha verimli ve ekonomik hale getirecektir.
Avantajları20，000 tonons/Yıl Kompoze Gübre Üretim Hattı:
1.Bu bileşik gübre üretim hattı, düşük tüketim, yüksek üretim kapasitesi ve iyi ekonomik fayda sağlayan bir özelliğe sahiptir.
2. Üretim hattı, kurutma ve soğutma işlemini atlayan ve maliyeti büyük ölçüde azaltan kuru granülasyon teknolojisini benimser.
3. Kompakt ve makul yapılarla tasarlanan bileşik gübre üretim hattı, şu anda bileşik gübre üretiminin taleplerine daha uygun olabilecek büyük bir çalışma kapasitesine sahip olacaktır.
4.Üretim sürecinde daha az enerji tüketilir ve üç atık oluşmaz.Bu bileşik gübre üretim hattı, daha uzun hizmet ömrünü uzatan istikrarlı bir performansa ve güvenilir kaliteye sahiptir.
5.Bu bileşik gübre üretim hattı her türlü bileşik hammaddenin üretilmesine uygulanabilir.Ve granülasyon oranı yeterince yüksektir.
6.Bu bileşik gübre üretim hattı, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilecek farklı konsantrasyonlarda bileşik gübre üretmek için kullanılabilir.
Gönderim zamanı: 27 Eylül 2020