Öncelikle kompoze gübre üretiminde kullanılan hammaddelere bir göz atalım:
1) Azotlu gübre: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum sülfit, üre, kalsiyum nitrat, vb.
2) Potasyum gübresi: potasyum sülfat, çim külü vb.
3) Fosfatlı gübre: süperfosfat, ağır süperfosfat, kalsiyum magnezyum fosfatlı gübre, fosfat tozu vb.
20,000 tonons/Yıl Bileşik Gübre Granülasyon Üretim Hattı Tanıtımları:
bu 20，000 t/y kompoze gübre üretim hattı, bir dizi gelişmiş ekipmanın birleşimidir.Düşük üretim giderleri ve yüksek üretim verimliliği ile öne çıkmaktadır.Bu üretim hattı her türlü kompound hammaddeyi granüle etmek için kullanılabilir.Ve nihai gübre parçacıkları, mahsuller için gerekli besin maddelerini etkili bir şekilde tamamlayabilen ve mahsullerin ihtiyaçları ile toprağın arzı arasındaki çelişkileri çözebilen gerçek ihtiyaçlara göre farklı konsantrasyonlarda yapılabilir.
Genel olarak, bir kompoze gübre üretim hattı genellikle şu parçalardan oluşur: karıştırma işlemi, granülasyon işlemi, kurutma işlemi, soğutma işlemi, eleme işlemi, kaplama işlemi ve paketleme işlemi.
20,000 t/y kompoze gübre Granülasyon Üretim Hattı Ana Bileşenler:
1. Dinamik harmanlama makinesi
Dozajlama makinesi, müşteri gereksinimlerine göre eklenebilen veya azaltılabilen üç veya daha fazla hazne ile donatılmıştır.Her bir kutunun çıkışı pnömatik elektronik kapılar ile donatılmıştır ve kutunun alt kısmı ağırlık hunisidir ve haznenin alt kısmı bantlı taşıma cihazı ile bağlanmıştır.Besleme hunisi ve bantlı konveyör, tahrik kolunun bir ucuna asılır ve kolun diğer ucu gerginlik sensörüne, sensör ve pnömatik kontrol parçası ise bilgisayara bağlıdır.Makine, sırayla her malzemenin tartım oranını tamamlamak için harmanlama kontrolörü tarafından otomatik olarak kontrol edilen elektronik tartı makinesini benimser.Basit yapı, yüksek harmanlama hassasiyeti ve basit kullanım avantajlarına sahiptir.
2.Dikey Zincirli Kırıcı:
Farklı kompoze malzemeleri belli bir orana göre birleştirip Dikey Zincirli Kırıcıya koyun.Hammaddeler, granülasyon işleminin ihtiyaçlarını karşılayabilmeleri için küçük parçacıklar halinde ezilecektir.
3.Disk Karıştırıcı:
Hammaddeler kırıldıktan sonra, hammaddelerin üniform olarak karıştırılacağı Disk Mikser'e gönderilecektir.Tava astarı polipropilen veya paslanmaz çelik sacdan yapılmıştır, bu nedenle yüksek viskoziteli aşındırıcı malzemelerin yapıştırılması kolay değildir, bu da üretim kalitesinin yanı sıra çalışma verimliliğinin artmasına yardımcı olur.Daha sonra karıştırılan malzemeler Döner Tambur Kırıcıya gönderilecektir.
4. Silindirler ekstrüzyon granülasyonu:
Kuru ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak kurutma işlemi gerekmez.Esas olarak dış basınçla, malzeme iki ters dönüş silindiri arasındaki boşluktan geçmeye zorlanır ve parçalara sıkıştırılır.Belirli bir mukavemet standardına ulaşmak için malzemenin gerçek yoğunluğu 1,5-3 kat arttırılabilir.Ekstrüzyon basıncı hidrolik sistem ile ayarlanabilir.Bu makine, geniş çalışma esnekliği ve geniş kullanım aralığı avantajlarına sahiptir.Yapı olarak sadece bilimsel ve makul değil, aynı zamanda daha az yatırım, hızlı etki ve iyi ekonomik fayda sağlar.
5.Döner Tambur Eleme makinesi:
Döner tambur eleme makinesine girdikten sonra, nitelikli parçacıklar kaplama makinesine gönderilirken, niteliksiz parçacıklar seçilecek ve daha sonra tekrar öğütülmek üzere Dikey Zincirli Kırıcıya gönderilecektir.Bu makine, bakım ve değiştirme için uygun olan montaj ekranını benimser.Yapı basittir, kullanım uygundur ve çalışma stabildir.Gübre üretim hattında vazgeçilmez bir ekipmandır.
6.Döner Gübre Kaplama Makinesi:
Nitelikli parçacıklar, parçacıkları güzelleştirecek ve aynı zamanda sertliklerini güçlendirecek olan döner gübre kaplama makinesi ile kaplanacaktır.Döner gübre kaplama makinesi, gübre parçacıklarının etkili bir şekilde topaklanmasını önlemek için özel sıvı malzeme püskürtme teknolojisi ve katı toz kaplama teknolojisini benimsemiştir.
7.Gübre Paketleme Makinası:
Parçacıklar kaplandıktan sonra paketleme makinesi tarafından paketlenecektir.Paketleme makinesi, paketleme sürecini daha verimli ve doğru hale getirmek için hızlı kantitatif paketleme gerçekleştirerek tartma, birleştirme, paketleme ve taşımayı entegre eden yüksek derecede bir otomasyona sahiptir.
8. Bantlı Konveyörler:
Konveyörler, tüm üretim hattının farklı kısımlarını birbirine bağladıkları için üretim sürecinde vazgeçilmez bir rol oynar.Bu kompoze gübre üretim hattında size bantlı konveyörler sunmayı seçiyoruz.Diğer konveyör türleri ile karşılaştırıldığında bantlı konveyör, üretim sürecinizi daha verimli ve ekonomik hale getirecek geniş bir kapsama alanına sahiptir.
Avantajları20，000 Tons/Yıl Kompoze Gübre Üretim Hattı:
1.Bu bileşik gübre üretim hattı, düşük tüketim, yüksek üretim kapasitesi ve iyi ekonomik fayda sağlayan bir özelliktir.
2. Üretim hattı, kurutma ve soğutma sürecini atlayan ve maliyeti büyük ölçüde azaltan kuru granülasyon teknolojisini benimser.
3. Kompakt ve makul yapılarla tasarlanan kompoze gübre üretim hattı, şu anda kompoze gübre üretiminin taleplerine daha uygun olabilecek büyük bir çalışma kapasitesine sahip olacaktır.
4.Üretim sürecinde daha az enerji tüketilir ve üç atık oluşmaz.Bu bileşik gübre üretim hattı, daha uzun bir hizmet ömrünü uzatan istikrarlı bir performansa ve güvenilir kaliteye sahiptir.
5. Bu bileşik gübre üretim hattı, her türlü bileşik hammaddenin üretilmesine uygulanabilir.Ve granülasyon oranı yeterince yüksektir.
6. Bu bileşik gübre üretim hattı, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilecek farklı konsantrasyonlarda bileşik gübre üretmek için kullanılabilir.
Gönderim zamanı: 27 Eylül-2020