Igirişdüksiyon
Gelişmiş ve yüksek verimli makinelerle donatılmış üretim hattının tamamı yılda 30.000 ton kompoze gübre üretimine ulaşabilmektedir.Kompoze gübre ekipmanlarımız kapasiteye göre 20.000 ton, 30.000 ton ve 50.000 ton olarak ayrılmaktadır.Müşteriler istedikleri üretim hattını seçebilirler.Bileşik gübre üretim hattı, daha düşük yatırım ve daha iyi ekonomik getiri sağlar.Eksiksiz ekipman kompakt, makul ve bilimsel olarak dağıtılır.Gübre karıştırıcı, gübre öğütücü, gübre kaplama makinesi vb. gibi tüm makineler, daha fazla enerji tasarrufu, daha düşük bakım maliyeti ve daha kolay kullanım özellikleri ile sorunsuz çalışır.
WOrtamın Çalışma SürecikireçKompoze Gübre Üretim Hattı
Bileşik gübre üretim hattının teknik süreci genellikle şu şekildedir: malzemeleri oranlama, eşit şekilde karıştırma, granüle etme, kurutma, soğutma, bileşik gübre kaplama, paketleme.
1.Mmalzeme harmanlama sistemi:Piyasa talebine ve yerel toprak tayinine göre, belirli bir oranda tahsis edilen üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, genel kalsiyum), potasyum klorür (potasyum) sülfat) ve diğer ham maddeler.Belirli bir oranda katkı maddesi, iz element vb.'ye göre kayış ölçeğinden. Formül oranına göre, tüm ham maddeler kayış tarafından homojen bir şekilde karıştırıcıya taşınır.Bu işleme ön karışım denir.Formüle göre doğru gruplama sağlar ve sürekli yüksek dozlama verimliliği sağlar.
2.Raw malzemeleri karıştırma:Üretimde vazgeçilmez bir unsur olan yatay karıştırıcı seçimi, hammaddelerin tekrar iyice karıştırılmasına, yüksek granül verimine yardımcı olur.Müşterilerimizin verimliliklerine ve tercihlerine göre daha uygun olanı seçebilmeleri için hem tek milli yatay mikser hem de çift milli mikser üretiyoruz.
3.Gübre granülasyonu:bileşik gübre üretim hattının çekirdek kısmı.Müşteriler, gerçek talebe göre disk granülatör, döner tambur granülatör, silindir ekstrüzyon granülatör veya bileşik gübre granülatör seçebilirler.Burada döner tamburlu öğütücüyü seçiyoruz.Eşit şekilde karıştırıldıktan sonra malzemeler, tek tip boyutlu parçacıklara ulaşmak için bantlı konveyör tarafından granülatöre dönüştürülür.
4.Gübre kurutma ve soğutma işlemi:Yüksek verimli döner tamburlu kurutma makinemiz, son ürünlerin nem içeriğini azaltmak için kullanılan bir kurutma ekipmanıdır.Kurutma işleminden sonra kompoze gübrenin nem içeriği %20-%30'dan %2-%5'e düşürülecektir.Kuruduktan sonra, tüm malzemelerin soğutucuya gönderilmesi gerekir.Döner tamburlu soğutma makinesi, tozu gidermek ve egzozu birlikte temizlemek için bant konveyörlü döner kurutucuya bağlanır, bu da soğutma verimliliğini ve termal enerji kullanım oranını artırabilir, emek yoğunluğunu azaltabilir ve nemi daha da giderebilir. gübre.
5.Fgübre taraması:soğuduktan sonra, nihai ürünlerde hala toz halindeki malzemeler bulunmaktadır.Tüm ince taneler ve büyük boyutlu parçacıklar, döner tambur eleme makinemiz kullanılarak elenebilir.Daha sonra bantlı konveyör ile taşınan ince taneler, yeniden karıştırmak ve hammaddelerle yeniden granüle etmek için yatay karıştırıcıya geri döner.Büyük parçacıkların yeniden granüle edilmeden önce zincirli kırıcıda kırılması gerekir.Yarı mamul ürünler kompoze gübre kaplama makinesine taşınır.Bu şekilde tam bir üretim döngüsü oluşur.
6.ÇBileşik Gübre Kaplaması:imalatımız olan döner tamburlu kaplama makinesi ana motor, kayış, kasnak ve tahrik mili ile tahrik edilmektedir.Esas olarak, organik gübrenin tuz köprüsünü ve emilimini etkili bir şekilde engelleyen ve parçacıkları daha pürüzsüz hale getiren bileşik gübre yüzeyinde tekdüze bir koruyucu film tabakası kaplamak için kullanılır.Kaplamadan sonra, tüm üretim-ambalajlamanın son süreci geliyor.
7.Fgübre Paketleme Sistemi:Bu süreçte otomatik kantitatif paketleme makinesi benimsenmiştir.Otomatik tartım ve paketleme makinesi, taşıma sistemi, yapıştırma makinesinden oluşur.Yem kutusu ayrıca müşteri taleplerine göre donatılabilir.Organik gübre ve bileşik gübre gibi malzemelerin kantitatif paketini toplu olarak gerçekleştirebilir ve gıda işleme fabrikasında, endüstriyel üretim hattında vb.
AYüksek Verimli Bileşik Gübre Üretim Hattının Avantajı
1.Kide hammadde aralığı.
İlaç, kimyasal, yem ve diğer hammaddeler gibi farklı türde hammaddeler bileşik gübre yapmak için uygundur.
2.Hyüksek kompoze gübre verimi.
Bu üretim hattı, hammadde oranına göre farklı konsantrasyonlarda kompoze gübre üretebilir.
3. Düşük maliyetli.
Biliyorsunuz tüm gübre makinaları kendi imalatımızdır.Aracı yok, distribütör yok, bu da doğrudan satıcı olduğumuz anlamına geliyor.Düşük yatırımla müşterilerimizin faydasını en üst düzeye çıkararak üretim ve dış ticaret yapıyoruz.Ayrıca, bazı teknik sorunlar veya montaj şüpheleri varsa, müşterilerimizin zamanında bizimle iletişime geçmesi mümkündür.
4. İyi fiziksel karakter.
Üretim hattımız tarafından üretilen kompoze gübre, özellikle mekanize uygulama için uygun olan, küçük nem emme ve kolay saklama özelliğine sahiptir.
5. Gübre üretim hattının tamamı, yılların teknik deneyimini ve üretkenliğini biriktirir.
Yurtiçi ve yurtdışında düşük verimlilik ve yüksek maliyet sorunlarını başarıyla çözen, yenilikçi, reforme edilmiş ve tasarlanmış yüksek verimli ve düşük güçlü bir gübre üretim hattıdır.
Gönderim zamanı: 27 Eylül-2020