IKompoze Gübre Üretim Hattının Tanıtımı
Bileşik Gübre, N, P;K. Bileşik gübre, toz veya granül formda mevcuttur.Genellikle üst örtü olarak kullanılır ve taban gübresi ve tohum gübresi olarak da kullanılabilir.Kompoze gübre yüksek etkili bileşenler içerir, bu nedenle suda kolayca çözünür, çabuk ayrışır ve kök sistemi tarafından kolayca emilir, bu nedenle "hızlı etkili gübre" olarak adlandırılır.İşlevi, kapsamlı talebi karşılamak ve farklı koşullar altında mahsullerin ihtiyaç duyduğu farklı besin maddelerini dengelemektir.
Bu gübre üretim hattı esas olarak NPK, GSSP, SSP, granüle potasyum sülfat, sülfürik asit, amonyum nitrat ve diğer malzemeleri kullanarak bileşik gübre granüllerini granüle etmek için kullanılır.Bileşik gübre ekipmanı, kararlı çalışma, düşük arıza oranı, küçük bakım ve düşük fiyat avantajlarına sahiptir.
Tüm üretim hattı, yıllık 50.000 ton bileşik gübre üretebilen gelişmiş ve verimli ekipmanlarla donatılmıştır.Gerçek üretim kapasitesi gereksinimlerine göre, farklı yıllık 10.000 ~ 300.000 ton kapasiteye sahip kompoze gübre üretim hatlarını planlıyor ve tasarlıyoruz.Tüm ekipman seti kompakt, makul, bilimsel, istikrarlı çalışma, enerji tasarrufu, düşük bakım maliyeti, kullanımı kolay, bileşik gübre üreticileri için en iyi seçimdir.
Orta bileşik gübre üretim hattı süreci
Bileşik gübre üretim hattının süreci genel olarak şu şekilde ayrılabilir: hammadde harmanlama, karıştırma, kırma, granülasyon, birincil eleme, granül kurutma ve soğutma, ikincil eleme, granül kaplama ve kantitatif paketleme.
1. Hammadde harmanlama: pazar talebine ve yerel toprak belirleme sonuçlarına göre, üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, genel kalsiyum) ve potasyum klorür ( potasyum sülfat) belirli bir oranda tahsis edilecektir.Katkı maddeleri ve eser elementler, bant kantarı ile tartılır ve belirli bir orana göre oranlanır.Formül oranına göre, tüm hammaddeler mikser ile eşit olarak karıştırılır.Bu işleme ön karışım denir.Doğru formülasyon sağlar ve verimli ve sürekli harmanlama sağlar.
2. Karıştırma: Hazırlanan hammaddeleri tamamen karıştırın ve eşit şekilde karıştırın; bu, verimli ve yüksek kaliteli granül gübre için bir temel oluşturur.Eşit karıştırma için yatay karıştırıcı veya disk karıştırıcı kullanılabilir.
3. Kırma: Malzemelerde topaklanmayı kırmak için sonraki granülasyon işlemi gereklidir.Zincirli kırıcı ağırlıklı olarak kullanılır.
4. Granülasyon: Eşit şekilde karıştırılmış ve ezilmiş malzemeler, tüm üretim hattının ana parçası olan granülasyon için bantlı konveyör aracılığıyla granülatöre taşınır.Granülatör seçimi oldukça önemlidir, seçim için disk granülatör, döner tambur granülatör, silindir ekstrüzyon granülatör veya bileşik gübre granülatörümüz var.
5. Birincil eleme: Granüller için ön eleme yapın ve uygun olmayanları yeniden işleme için kırmaya geri gönderin.Genellikle döner eleme makinesi kullanılır.
6. Kurutma: Birincil elemeden sonra nitelikli granüller, bitmiş granüllerin nem içeriğini azaltmak için kurutmak üzere bantlı konveyör tarafından döner kurutucuya taşınır.Kurutma işleminden sonra granüllerin nem içeriği %20-%30'dan %2-%5'e düşecektir.
7. Granüllerin soğutulması: Kurutulduktan sonra, granüller, bantlı konveyör ile kurutucuya bağlı olan soğutma için soğutucuya gönderilecektir.Soğutma, tozu giderebilir, soğutma verimini ve ısı kullanım oranını iyileştirebilir ve ayrıca gübredeki nemi giderebilir.
8. İkincil eleme: Soğutulduktan sonra, tüm kalifiye olmayan granüller döner eleme makinesinden elenir ve bantlı konveyör ile karıştırıcıya taşınır ve ardından yeniden işlenmek üzere diğer ham maddelerle karıştırılır.Bitmiş ürünler kompoze gübre kaplama makinesine taşınacaktır.
9. Kaplama: Esas olarak, koruma süresini etkili bir şekilde uzatmak ve granülleri daha pürüzsüz hale getirmek için yarı granüllerin yüzeyini tekdüze bir koruyucu film ile kaplamak için kullanılır.Kaplamadan sonra son işlem olan paketlemeye geliyoruz.
10. Paketleme sistemi: Bu süreçte otomatik kantitatif paketleme makinesi benimsenmiştir.Makine, otomatik tartım ve paketleme makinesi, taşıma sistemi, mühürleme makinesi vb.Hazne ayrıca müşteri gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.Organik gübre ve kompoze gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif ambalajlanması, farklı endüstrilerde ve alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bileşik gübre üretim hattının Teknolojisi ve Özellikleri:
Döner tamburlu granülatör, esas olarak yüksek konsantrasyonlu bileşik gübre teknolojisinin üretiminde kullanılır, diskli buharsız granülatör, topaklanma önleyici teknoloji ile birlikte yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre teknolojisinin üretiminde kullanılabilir, yüksek nitrojen kompoze gübre üretim teknolojisi vb.Kompoze gübre üretim hattımız aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Hammaddelerin geniş uygulanabilirliği: Kompoze gübreler, farklı formülasyonlara ve oranlara göre üretilebilir ve ayrıca organik ve inorganik kompoze gübrelerin üretimi için uygundur.
2. Biyolojik bakterilerin yüksek pelet oluşturma oranı ve hayatta kalma oranı: yeni teknoloji, pelet oluşturma oranının %90 ~ %95'e ulaşmasını sağlayabilir ve düşük sıcaklık ve yüksek hava kurutma teknolojisi, mikrobiyal bakterilerin hayatta kalma oranını artırabilir %90'a ulaşın.Nihai ürün, %90'ı 2 ~ 4 mm boyutunda granüller olan, görünüm olarak iyi ve boyut olarak tekdüzedir.
3. Esnek proses akışı: Kompoze gübre üretim hattının proses akışı, gerçek hammaddelere, formüle ve sahaya göre ayarlanabilir ve özel proses akışı da gerçek ihtiyaçlara göre tasarlanabilir.
4. Bitmiş ürünlerin kararlı besin oranı: bileşenlerin otomatik olarak ölçülmesi, her türlü katı, sıvı ve diğer ham maddelerin doğru bir şekilde ölçülmesi yoluyla, tüm süreçte tüm besinlerin stabilitesini ve etkinliğini neredeyse korumuştur.
Ckompoze Gübre Üretimi LineUygulamalar
1. Kükürt kaplı üre üretim süreci.
2. Farklı türde organik ve inorganik gübreleme işlemi.
3.Asit kompoze gübre granülasyon işlemi.
4.Tozlu endüstriyel atık inorganik gübre işlemi.
5. Büyük parçacık üre üretim süreci.
6.Fide Substrat gübre üretim süreci.
Gönderim zamanı: 27 Eylül-2020