Yi Zheng ile çalışmanın en büyük avantajlarından biri tam sistem bilgimizdir;Biz sadece sürecin bir bölümünde değil, her bileşeninde uzmanız.Bu, müşterilerimize bir sürecin her bir parçasının bir bütün olarak birlikte nasıl çalışacağına dair benzersiz bir bakış açısı sunmamıza olanak tanır.
Döner tamburlu granülasyon üretim hattının proses tasarımını ve tedarikini sağlayabiliriz.
Bu Döner Tamburlu Granülasyon üretim hattı, statik dozajlama makinesi, çift şaftlı karıştırıcı, döner tamburlu granülatör, zincirli kırıcı, döner tamburlu kurutucu ve soğutucu, döner tamburlu eleme makinesi ve diğer yardımcı gübre ekipmanlarıyla donatılmıştır.Yıllık üretim 30.000 ton olabilir.Profesyonel bir gübre üretim hattı üreticisi olarak müşterilerimize 20.000 T/Y, 50.000T/Y ve 100.000T/Y gibi farklı üretim kapasitesine sahip diğer granülasyon hatlarını da tedarik ediyoruz.
Avantajı:
1. Gelişmiş döner tamburlu granülatörü benimser, granülasyon oranı %70'e ulaşabilir.
2. Anahtar parçalar aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeleri benimser, ekipman uzun servis ömrüne sahiptir.
3. Makinenin iç duvarına yapışması kolay olmayan plastik plaka veya paslanmaz çelik plaka astarını kullanın.
4. Kararlı çalışma, kolay bakım, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi.
5. Sürekli üretim gerçekleştirerek tüm hattı bağlamak için bantlı konveyörü benimseyin.
6. Artık gazla başa çıkmak için çevre dostu iki set toz çökeltme odasını benimseyin.
7. İki kez tarama işlemi, tekdüze boyutta kaliteli granüller sağlar.
8. Eşit şekilde karıştırma, kurutma, soğutma ve kaplama ile bitmiş ürün üstün kaliteye sahiptir.
Süreç akışı:
Hammadde harmanlama (Statik dozajlama makinesi) → Karıştırma (Çift şaftlı karıştırıcı) → Granülleştirme (döner tamburlu granülatör) → Kurutma (döner tamburlu kurutucu) → Soğutma (döner tamburlu soğutucu) → Bitmiş ürün eleme (döner tamburlu eleme makinesi) → Alt standart granül kırma (dikey gübre zincirli kırıcı) → Kaplama (döner tamburlu kaplama makinesi) → Bitmiş ürün paketleme (otomatik kantitatif paketleyici) → Depolama (serin ve kuru bir yerde saklama)
FARK ETME:Bu üretim hattı yalnızca referans amaçlıdır.
1. Hammadde harmanlama
Piyasa talebi ve yerel toprak tespit sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, genel kalsiyum) ve potasyum klorür (potasyum sülfat) gibi hammaddeler tahsis edilecektir. belli bir oranda.Katkı maddeleri ve eser elementler bant kantarı ile tartılarak belirli bir oranda oranlanır.Formül oranına göre tüm hammaddeler mikser ile eşit şekilde karıştırılır.Bu işleme ön karışım denir.Doğru formülasyon sağlar ve verimli ve sürekli dozajlama sağlar.
2. Karıştırma
Hazırlanan hammaddeleri tamamen karıştırın ve eşit şekilde karıştırın; bu, verimli ve kaliteli granül gübrenin temelini oluşturur.Eşit karıştırma için yatay karıştırıcı veya disk karıştırıcı kullanılabilir.
3.Granülleştirici Malzemeler
Kırma işleminden sonra malzemeler bantlı konveyör ile döner tamburlu granülatöre taşınır.Tamburun sürekli dönmesiyle malzemeler yuvarlanan bir yatak oluşturur ve belirli bir yol boyunca hareket eder.Üretilen ekstrüzyon kuvveti altında malzemeler, çekirdek haline gelen küçük parçacıklar halinde toplanır ve tozu etrafına bağlayarak nitelikli küresel granüller oluşturur.
4.Gübre Kurutma
Su içeriği standardına ulaşmak için malzeme granülasyondan sonra kurutulacaktır.Kurutucu dönerken, bir dizi dahili kanatçık, kurutucunun iç duvarını kaplayarak malzemeyi kaldıracaktır.Malzeme, kanatçıkların geri döndürülmesi için belirli bir yüksekliğe ulaştığında, kurutucunun tabanına geri düşecek ve düşerken sıcak gaz akışından geçecektir.Bağımsız hava tahliye sistemi, merkezi atık tahliyesi, enerji ve maliyet tasarrufu sağlar.
5.Gübre Soğutma
Döner tamburlu soğutucu, gübre suyunu uzaklaştırır ve sıcaklığı düşürür, organik gübre ve inorganik gübre üretiminde döner kurutucuyla birlikte kullanılır, bu da soğutma hızını büyük ölçüde artırır ve iş yoğunluğunu azaltır.Döner soğutucu ayrıca diğer toz ve granüler malzemeleri soğutmak için de kullanılabilir.
6. Gübre eleme: Soğuduktan sonra tüm niteliksiz granüller döner eleme makinesinden geçirilir ve bantlı konveyörle karıştırıcıya taşınır ve daha sonra yeniden işlenmek üzere diğer hammaddelerle karıştırılır.Bitmiş ürünler kompoze gübre kaplama makinesine taşınacaktır.
7. Kaplama: Koruma süresini etkili bir şekilde uzatmak ve granülleri daha pürüzsüz hale getirmek için esas olarak yarı granüllerin yüzeyini tekdüze bir koruyucu film ile kaplamak için kullanılır.Kaplamadan sonra son aşama olan paketlemeye geliyoruz.
8. Paketleme sistemi: Bu süreçte otomatik kantitatif paketleme makinesi benimsenmiştir.Makine otomatik tartım ve paketleme makinesi, taşıma sistemi, kapatma makinesi vb.'den oluşur.Hazne ayrıca müşteri gereksinimlerine göre de yapılandırılabilir.Organik gübre ve kompoze gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif ambalajlanması, farklı endüstri ve alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: 27 Eylül 2020