Yi Zheng ile çalışmanın en büyük avantajlarından biri, eksiksiz sistem bilgimizdir;sürecin sadece bir bölümünde değil, her bileşeninde uzmanız.Bu, müşterilerimize bir sürecin her bir parçasının bir bütün olarak birlikte nasıl çalışacağına dair benzersiz bir bakış açısı sunmamızı sağlar.
Döner tambur granülasyon üretim hattının proses tasarımını ve tedarikini sağlayabiliriz.
Bu Döner Tamburlu Granülasyon üretim hattı, statik harmanlama makinesi, çift şaftlı karıştırıcı, döner tamburlu granülatör, zincirli kırıcı, döner tamburlu kurutucu ve soğutucu, döner tamburlu eleme makinesi ve diğer yardımcı gübre ekipmanı ile donatılmıştır.Yıllık üretim 30.000 ton olabilir.Profesyonel bir gübre üretim hattı üreticisi olarak, müşterilere 20.000 T/Y, 50.000 T/Y ve 100.000 T/Y gibi farklı üretim kapasitelerine sahip diğer granülasyon hatları da tedarik ediyoruz.
avantaj:
1. Gelişmiş döner tambur granülatörünü benimser, granülasyon oranı% 70'e ulaşabilir.
2. Anahtar parçalar, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeleri benimser, ekipmanın kullanım ömrü uzundur.
3. Makinenin iç duvarına yapışması kolay olmayan plastik levha veya paslanmaz çelik levha astarı benimseyin.
4. Kararlı çalışma, kolay bakım, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi.
5. Sürekli üretimi gerçekleştirerek tüm hattı bağlamak için bantlı konveyörü benimseyin.
6. Çevre dostu, artık gazla başa çıkmak için iki set toz çökeltme odasını benimseyin.
7. İki kez eleme işlemi, tek tip boyutta kaliteli granüller sağlar.
8. Eşit karıştırma, kurutma, soğutma ve kaplama, bitmiş ürün üstün kaliteye sahiptir.
Süreç akışı:
Hammadde harmanlama (Statik harmanlama makinesi) → Karıştırma (Çift şaftlı karıştırıcı) → Granülasyon (döner tamburlu granülatör) → Kurutma (döner tamburlu kurutucu) → Soğutma (döner tamburlu soğutucu) → Bitmiş ürünler eleme (döner tamburlu eleme makinesi) → Standart altı granül kırma (dikey gübre zincirli kırıcı) → Kaplama (döner tamburlu kaplama makinesi) → Bitmiş ürün paketleme (otomatik kantitatif paketleme) → Depolama (serin ve kuru yerde depolama)
FARK ETME:Bu üretim hattı sadece referans içindir.
1. Hammadde harmanlama
Piyasa talebi ve yerel toprak belirleme sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, genel kalsiyum) ve potasyum klorür (potasyum sülfat) gibi hammaddeler tahsis edilecektir. belirli bir oranda.Katkı maddeleri ve eser elementler, bant kantarı ile tartılır ve belirli bir orana göre oranlanır.Formül oranına göre, tüm hammaddeler mikser ile eşit olarak karıştırılır.Bu işleme ön karışım denir.Doğru formülasyon sağlar ve verimli ve sürekli harmanlama sağlar.
2. Karıştırma
Hazırlanan hammaddeleri tamamen karıştırın ve eşit şekilde karıştırın, bu da verimli ve yüksek kaliteli granül gübre için bir temel oluşturur.Eşit karıştırma için yatay karıştırıcı veya disk karıştırıcı kullanılabilir.
3.Malzemeler Granülasyon
Ezmeden sonra, malzemeler bantlı konveyör ile döner tamburlu granülatöre taşınır.Tamburun sürekli dönmesi ile malzemeler yuvarlanan bir yatak oluşturur ve belirli bir yol boyunca hareket eder.Üretilen ekstrüzyon kuvveti altında, malzemeler çekirdek haline gelen küçük parçacıklar halinde toplanır ve nitelikli küresel granüller oluşturmak için tozu etrafına bağlar.
4.Gübre Kurutma
Su içeriği standardına ulaşmak için malzeme granüle edildikten sonra kurutulmalıdır.Kurutucu dönerken, bir dizi iç yüzgeç, kurutucunun iç duvarını kaplayarak malzemeyi kaldıracaktır.Malzeme, kanatları geri döndürmek için belirli bir yüksekliğe ulaştığında, kurutucunun dibine geri düşecek ve ardından düşerken sıcak gaz akışından geçecektir.Bağımsız hava nefret sistemi, merkezi atık boşaltma, enerji ve maliyet tasarrufu sağlar.
5.Gübre Soğutma
Döner tamburlu soğutucu, organik gübre ve inorganik gübre üretiminde döner kurutucu ile kullanılan, soğutma hızını büyük ölçüde artıran ve iş yoğunluğunu hafifleten gübre suyunu çıkarır ve sıcaklığı düşürür.Döner soğutucu, diğer toz ve tanecikli malzemeleri soğutmak için de kullanılabilir.
6.Gübre eleme: Soğutulduktan sonra, tüm niteliksiz granüller döner eleme makinesinden elenir ve bantlı konveyör ile karıştırıcıya taşınır ve ardından yeniden işlenmek üzere diğer hammaddelerle karıştırılır.Bitmiş ürünler kompoze gübre kaplama makinesine taşınacaktır.
7. Kaplama: Esas olarak, koruma süresini etkili bir şekilde uzatmak ve granülleri daha pürüzsüz hale getirmek için yarı granüllerin yüzeyini tekdüze bir koruyucu film ile kaplamak için kullanılır.Kaplamadan sonra son işlem olan paketlemeye geliyoruz.
8. Paketleme sistemi: Bu süreçte otomatik kantitatif paketleme makinesi benimsenmiştir.Makine, otomatik tartım ve paketleme makinesi, taşıma sistemi, mühürleme makinesi vb.Hazne ayrıca müşteri gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.Organik gübre ve kompoze gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif ambalajlanması, farklı endüstrilerde ve alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: 27 Eylül-2020