Kimyasal gübre olarak da bilinen bileşik gübre, kimyasal reaksiyon veya karıştırma yöntemiyle sentezlenen azot, fosfor ve potasyumdan oluşan iki veya üç besin maddesini içeren gübreyi ifade eder;Bileşik gübre toz veya granüler olabilir.
Bileşik gübre üretim hattıçeşitli bileşik hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir.Üretim maliyeti düşük ve üretim verimliliği yüksektir.Farklı konsantrasyonlara ve farklı formüllere sahip bileşik gübreler, mahsullerin ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkili bir şekilde desteklemek ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözmek için gerçek ihtiyaçlara göre formüle edilebilir.
Bileşik gübre üretiminin hammaddeleri arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat ve kil gibi bazı dolgu maddeleri bulunur.
Bileşik gübre üretim hattının proses akışı genellikle şu şekilde ayrılabilir: hammadde harmanlama, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, parçacık sınıflandırması, bitmiş ürün kaplama ve bitmiş ürün paketleme.
1. Malzemeler:
Piyasa talebi ve yerel toprak ölçüm sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, sıradan kalsiyum), potasyum klorür (potasyum sülfat), vb. oransal olarak dağıtılır. hammadde.Katkı maddeleri, eser elementler vb. bant kantarı aracılığıyla dozajlama makinesine oranlanır.Formül oranına göre tüm hammaddeler banttan miksere eşit şekilde akar.Bu işleme ön karıştırma denir.Ve sürekli gruplamayı gerçekleştirin.
2. Hammadde karıştırma:
Yatay karıştırıcı üretimin vazgeçilmez bir parçasıdır, hammaddelerin tekrar tam olarak karışmasını sağlar ve kaliteli granül gübrenin temelini atar.Fabrikamız isteğe göre tek milli yatay mikser ve çift milli yatay mikser üretmektedir.
3. Granülasyon:
Granülasyon, bileşik gübre üretim hattının temel parçasıdır.Granülatör seçimi çok önemlidir.Fabrikamızda disk granülatör, tambur granülatör, rulo ekstrüzyon granülatör veya yeni tip kompoze gübre granülatörü arasından seçim yapabilirsiniz.Bu kompoze gübre üretim hattında döner tamburlu granülatör kullanıyoruz.Malzemeler eşit şekilde karıştırıldıktan sonra granülasyonu tamamlamak için bantlı bir konveyörle tamburlu granülatöre iletilir.
4. Tarama:
Soğutulduktan sonra bitmiş üründe hala toz halinde maddeler kalır.Tamburlu eleme makinemiz ile tüm ince ve büyük parçacıklar elenebilir.Elenen ince toz, bantlı konveyör tarafından karıştırıcıya taşınır ve ardından granülasyon için hammaddelerle karıştırılır;Parçacık standardını karşılamayan büyük granüllerin, ezilmek ve daha sonra granüle edilmek üzere zincirli kırıcıya taşınması gerekir.Yarı mamul ürünler kompoze gübre kaplama makinesine taşınacaktır.Bu tam bir üretim döngüsü oluşturur.
5. Ambalaj:
Bu işlemde otomatik paketleme makinesi kullanılır.Bu makine otomatik tartım paketleme makinesi, taşıma sistemi, kapatma makinesi vb.'den oluşur.Hazne ayrıca müşteri gereksinimlerine göre de yapılandırılabilir.Organik gübre ve bileşik gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif ambalajlanmasını gerçekleştirebilir ve gıda işleme tesislerinde ve endüstriyel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Daha ayrıntılı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
www.yz-mac.com/compound-fertilizer-prodüksiyon-lines/
Gönderim zamanı: Temmuz-05-2021