Kimyasal gübre olarak da bilinen bileşik gübre, kimyasal reaksiyon veya karıştırma yöntemiyle sentezlenen mahsul besin elementleri azot, fosfor ve potasyumun herhangi iki veya üç besinini içeren gübre anlamına gelir;bileşik gübre toz veya granül olabilir.
Bileşik gübre üretim hattıçeşitli bileşik hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir.Üretim maliyeti düşüktür ve üretim verimliliği yüksektir.Farklı konsantrasyonlara ve farklı formüllere sahip bileşik gübreler, mahsulün ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkili bir şekilde desteklemek ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözmek için gerçek ihtiyaçlara göre formüle edilebilir.
Bileşik gübre üretimi için hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat ve kil gibi bazı dolgu maddeleri bulunur.
Bileşik gübre üretim hattının proses akışı genellikle şu şekilde ayrılabilir: hammadde harmanlama, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, parçacık sınıflandırması, bitmiş ürün kaplaması ve bitmiş ürün paketlemesi.
1. Malzemeler:
Piyasa talebine ve yerel toprak ölçüm sonuçlarına göre üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, normal kalsiyum), potasyum klorür (potasyum sülfat) vb. orantılı olarak dağıtılır. hammadde.Katkı maddeleri, eser elementler vb., bant ölçeği aracılığıyla harmanlama makinesine oranlanır.Formül oranına göre, tüm hammaddeler banttan miksere üniform olarak akar.Bu işleme ön karıştırma denir.Ve sürekli harmanlamayı gerçekleştirin.
2. Hammadde karıştırma:
Yatay karıştırıcı üretimin vazgeçilmez bir parçasıdır, hammaddelerin tekrar tam olarak karışmasını sağlar ve yüksek kaliteli granül gübrenin temelini oluşturur.Fabrikamız, aralarından seçim yapabileceğiniz tek milli yatay mikser ve çift milli yatay mikser üretmektedir.
3. Granülasyon:
Granülasyon, kompoze gübre üretim hattının temel parçasıdır.Granülatör seçimi çok önemlidir.Fabrikamızda seçim için disk granülatör, tambur granülatör, rulo ekstrüzyon granülatör veya yeni tip kompoze gübre granülatör bulunmaktadır.Bu bileşik gübre üretim hattında döner tamburlu bir granülatör kullanıyoruz.Malzemeler eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, granülasyonu tamamlamak için bantlı bir konveyör ile tamburlu granülatöre taşınırlar.
4. Gösterim:
Soğuduktan sonra, bitmiş üründe toz halindeki maddeler kalır.Tüm ince ve büyük parçacıklar, tamburlu eleme makinemiz ile elenebilir.Elenmiş ince toz, bantlı konveyör ile karıştırıcıya taşınır ve daha sonra granülasyon için ham maddelerle karıştırılır;parçacık standardını karşılamayan iri tanelerin ise zincirli kırıcıya nakledilerek kırılması ve daha sonra granüle edilmesi gerekir.Yarı mamul ürünler kompoze gübre kaplama makinesine taşınacaktır.Bu tam bir üretim döngüsü oluşturur.
5. Paketleme:
Bu işlem otomatik bir paketleme makinesi kullanır.Bu makine, otomatik tartı paketleme makinesi, taşıma sistemi, mühürleme makinesi vb.Hazne, müşteri gereksinimlerine göre de yapılandırılabilir.Organik gübre ve bileşik gübre gibi dökme malzemelerin kantitatif paketlemesini gerçekleştirebilir ve gıda işleme tesislerinde ve endüstriyel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Daha detaylı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
www.yz-mac.com/compound-fertilizer-production-lines/
Gönderim zamanı: Temmuz-05-2021