Yi Zheng ile çalışmanın en büyük avantajlarından biri, eksiksiz sistem bilgimizdir;sürecin sadece bir bölümünde değil, her bileşeninde uzmanız.Bu, müşterilerimize bir sürecin her bir parçasının bir bütün olarak birlikte nasıl çalışacağına dair benzersiz bir bakış açısı sunmamızı sağlar.
Hem inorganik hem de organik uygulamalar için komple granülasyon sistemleri veya ayrı ekipman parçaları sağlayabiliriz.
Disk kırma üretim hattımız ağırlıklı olarak kompoze gübre üretmektedir.Genel olarak, bileşik gübre üç besin maddesinden (azot, fosfor ve potasyum) en az 2 element içerir.Yüksek besin içeriği, az yan etki ve iyi fiziksel özellikleri ile bileşik gübre, gübrelemeyi dengelemede, gübre uygulama verimliliğini artırmada ve yüksek ve istikrarlı mahsul verimini teşvik etmede önemli bir rol oynar. büyük bir çıktı gereksinimi olan gübre üreticileri.Bu gübre üretim hattı, NPK gübresi, DAP üretebilir ve diğer malzemeleri bileşik gübre parçacıklarına granüle edebilir.Bu gübre fabrikasının proses teknolojisi gelişmiş, etkili ve pratiktir.Tüm gübre ekipmanları, toplu bileşik gübre üretimi için daha uygun olan kompakt, yüksek otomatik ve kolay kullanımlıdır.
avantaj:
1. Tüm gübre makineleri korozyon önleyici ve aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır.
2. Müşterinin gereksinimlerine göre ayarlanabilir kapasite.
3. Atık deşarjı yok, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltıyor, çevreyi koruyor.Kararlı çalışma, bakımı basit.
4. Bu gübre üretim hattı, yalnızca yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre değil, aynı zamanda organik gübre, inorganik gübre, biyo gübre ve manyetize edici gübre vb. Üretebilir. Yüksek granülasyon oranına sahip disk granülatörü.
5. Kompakt düzen ile, komple gübre üretim hattı seti bilimsel ve makul ve ileri teknolojidir.
7. Bileşik gübrelerin, farmasötiklerin, kimyasalların, yemlerin ve diğer ham maddelerin granülasyonuna uygun ham maddelerin geniş uyarlanabilirliği.
Tüm hat, Disk besleyici (malzemeleri tanka koyarak) → Disk karıştırıcı (hammaddeleri karıştırmak için) → zincirli kırıcı (kırma için) → Disk granülatör (granüle etmek için) → döner tamburlu kurutucu (kurutma için) → döner tamburlu soğutucu içerir (soğutma için) → döner tambur elek (bitmiş ve vasıfsız ürünlerin taranması için) → mamul deposu (depolama için) → otomatik paketleyici (paketleme için) → bantlı konveyör → toz çökeltme odası → ısı eşanjörü
FARK ETME:Bu üretim hattı sadece referans içindir.
Bileşik gübre üretim hattının granülasyon teknolojik süreci genellikle şu şekilde ayrılabilir:
1. Malzeme Toplu İşlemi
İlk olarak, hammaddeler orana tam olarak göre tahsis edilir.Hammaddeler arasında üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, tekli süperfosfat ve kaba mezgit), potasyum klorür, potasyum sülfat vb. gübre verimliliği
2.Malzeme Karıştırma İşlemi
Hammaddeler, malzemeleri eşit şekilde karıştırabilen disk karıştırıcıda karıştırılır.
3.Kırma İşlemi
Zincirli kırıcı makine, büyük malzemeyi granülasyon taleplerini karşılayabilecek küçük parçalara ayıracaktır.Daha sonra bantlı konveyör, malzemeleri granül haline getirmek için tava granülatörüne gönderecektir.
4.Granülasyon Süreci
Diskli gübre öğütücü, ark disk açısı yapısını benimser.Granülasyon oranı, tüm gübre granülatörleri arasında en iyi granülasyon oranlarından birine sahip olan %93'ün üzerine çıkabilmektedir.Hammaddelerin diskte yuvarlanmasını sağlamak için ekipmanın ve püskürtme cihazının sürekli ters dönüşünün kullanılması.Üniform ve güzel görünümlü granüller üretebilir.Pan granülatör, kompoze gübre üretim hattında vazgeçilmez bir makinedir.
5.Kurutma ve Soğutma İşlemi
Granülleştirmeden sonra granüllerin kurutulması gerekir.Bantlı konveyör, granülleri döner tamburlu kurutucuya taşır.Kurutma makinesi, granüllerin yoğunluğunu artırmak için partiküllerdeki nemi giderir.Bu nedenle, depolama için uygundur.Kuruduktan sonra granüllerin sıcaklığı yüksektir, topaklanmaları kolaydır.Bu nedenle döner tamburlu soğutucu makine ile granülleri soğutmamız gerekmektedir.Soğutulduktan sonra gübre granüllerinin paketlenmesi, saklanması ve taşınması kolaydır.
6. Parçacık Sınıflandırma İşlemi
Gübre soğutulduktan sonra döner tamburlu elek makinesinde elenmelidir.Nitelikli ürünler, bantlı konveyör ile bitmiş ürün deposuna gönderilecek veya doğrudan paketlenebilir.Niteliksiz granüller yeniden granül haline getirilecektir.
7. Ürün Paketleme Süreci
Paketleme, kompoze gübre üretim hattındaki son işlemdir.Bitmiş ürünleri paketlemek için tam otomatik gübre paketleyici kullanılır.Yüksek otomatikliği ve yüksek verimliliği ile sadece doğru tartım sağlamakla kalmaz, aynı zamanda son teknik sürecini mükemmel bir şekilde gerçekleştirir.Müşteriler, besleme hızını kontrol edebilir ve gerçek ihtiyaçlara göre hız parametresini ayarlayabilir.
Gönderim zamanı: 27 Eylül-2020