Suda çözünen gübre nedir?
Suda çözünür gübre, iyi suda çözünürlüğe sahip, hızlı etkili bir gübre türüdür, suda kalıntı bırakmadan tamamen çözünebilir ve doğrudan bitkinin kök sistemi ve yaprakları tarafından emilebilir ve kullanılabilir.Absorpsiyon ve kullanım oranı %95'e ulaşabilir.Bu nedenle, hızlı büyüme aşamasında yüksek verimli mahsullerin beslenme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Suda çözünür gübre üretim hattının kısa tanıtımı.
giriişof Suda çözünür gübre üretim hattı
Suda çözünür gübre üretim hattı, yeni bir gübre işleme ekipmanıdır.Buna malzeme besleme, harmanlama, karıştırma ve paketleme dahildir.Gübre formülüne göre 1 ~ 5 hammaddeyi karıştırın ve ardından malzemeler otomatik olarak ölçülür, doldurulur ve paketlenir.
Statik harmanlamalı suda çözünür gübre üretim hattı serimiz, en gelişmiş uluslararası kontrol sistemini, dahili veya harici yüksek hassasiyetli sensörleri kullanarak 10-25 kg suda çözünür gübre ürünleri torbası üretebilir, kompakt yapıya, hassas dozajlamaya, hatta karıştırmaya sahiptir , doğru paketleme.Esas olarak suda çözünür gübre üreticilerinin seri üretimi için uygundur.
(1) Profesyonel kontrol ekipmanı
Eşsiz besleme sistemi, statik dozaj terazisi, aralıklı karıştırma, suda çözünür gübreyi doldurmak için özel paketleme makinesi, profesyonel konveyör, otomatik dikiş makinesi.
(2) Üretim süreci
Yapay besleme - Malzeme kırıcı - Lineer eleme makinesi - Kovalı elevatör - Malzeme dağıtıcısı - Spiral konveyör - Bilgisayar statik harmanlama - Karıştırma makinesi - Kantitatif paketleme makinesi
(3) Ürün parametreleri:
1. Üretim kapasitesi: 5 ton;
2. Malzemeler: 5 çeşit;
3. Dozajlama aleti: 1 takım;
4. Karıştırma kapasitesi: saatte 5 ton suda çözünür gübre;
5. Yığınlama formu: statik yığınlama;
6. Bileşen hassasiyeti: ±%0,2;
7. Karıştırma şekli: Cebri karıştırıcı;
8. Karıştırma kapasitesi: Saatte 5 ton aralıklı karıştırma;
9. Taşıma şekli: kayışlı veya kovalı elevatör;
10. Paketleme aralığı: 10-25 kg;
11. Paketleme kapasitesi: saatte 5 ton;
12. Paketleme doğruluğu: ±%0,2;
13. Çevre adaptasyonu: -10℃ ~ +50℃;
Suda çözünür gübre üretim hattının ana ekipmanının tanıtımı
Depolama kutusu: Gelen malzemelerin işlenmek üzere depolanması
Kutu, paketleme makinesinin üzerine yerleştirilir ve doğrudan paketleme makinesinin flanşına bağlanır.Beslemenin bakımı veya zamanında kapatılması için depolama kutusunun altına bir valf yerleştirilmiştir;Depolama kutusunun duvarı, malzeme seviyesinin izlenmesi için üst ve alt eğirme durdurma seviye anahtarları ile donatılmıştır.Gelen malzeme üst durdurma eğirme seviye şalterini aştığında, vidalı besleme makinesi beslemeyi durdurmak için kontrol edilir.Alt durdurma eğirme seviye şalterinden daha az olduğunda, paketleme makinesi otomatik olarak çalışmayı durduracak ve durum ışığı otomatik olarak yanıp sönecektir.
Tartı besleme sistemi
Bu elektronik ölçekli besleme sistemi serisi, frekans dönüştürme kontrolünü benimser, büyük, küçük ve anlık besleme durdurma modu, büyük besleme kontrolü paketleme hızı, küçük besleme kontrolü paketleme doğruluğu vardır.25 kg'lık ambalaj durumunda, büyük besleme %95'e ulaştığında %5 küçük besleme kabul edilir.Bu nedenle, bu besleme yöntemi yalnızca paketleme hızını garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda paketleme hassasiyetini de garanti eder.
Ölçüm sistemi
Besleme sistemi, depolama kutusu aracılığıyla doğrudan paketleme torbasına beslenir.Küçük damla farkı ve iyi sızdırmazlık ile iyi tasarlanmış.Hazne gövdesi sensöre asılır ve sabitlenir (sensör performansı: çıkış hassasiyeti: 2MV/V doğruluk seviyesi :0,02 tekrarlanabilirlik :%0,02; Sıcaklık telafi aralığı :-10 ~ 60℃; Çalışma sıcaklığı aralığı -20 ~ +65℃; İzin verilir aşırı yük: %150), böylece daha yüksek doğruluk elde etmek için dışarıyla doğrudan teması olmaz.
Sıkma torbası cihazı
Kaymaz ve aşınmaya dayanıklı malzemeyi benimseyin, farklı malzemelerden oluşan torbaya göre tuzağın genişliğini özelleştirebilir ve bir sonraki torba kapatıldıktan sonra boşaltma kapısı otomatik olarak açılır ve besleme yeniden başlar;Kapalı bir torba sıkıştırma yapısını benimser ve silindir tarafından tahrik edilir, kullanımı ve bakımı kolaydır.
konveyör
Ayarlanabilir yükseklik, ayarlanabilir hız, dönebilir veya tersine dönebilir, koruma plakalı kayışın her iki tarafı, çantanın sapmamasını ve çökmemesini sağlayabilir;Standart uzunluk 3m'dir ve çantalar dikilmek üzere dikiş makinesine taşınır.
Dikiş makinesi
Otomatik dikiş fonksiyonu ile.
Maksimum hız: 1400 RPM;
Maksimum dikiş kalınlığı :8mm,
Dikiş ayar aralığı: 6,5 ~ 11 mm;
Dikiş ipliği dikiş tipi: çift iplikli zincir;
Dikiş özellikleri :21s/5;20/3 Polyester misina;
Baskı ayağının kaldırma yüksekliği: 11-16 mm;
Makine iğnesi modeli :80800×250#;
Güç: 370 W;
Ambalaj poşetinin yüksekliği belirsiz olduğu için, farklı yükseklikteki poşetler için kullanılabilmesi için kolon üzerine bir vidalı kaldırma mekanizması yerleştirilmiştir;Sütun, bobini yerleştirmek için bir bobin yatağı ile donatılmıştır;
Kontrol sistemi
Dozajlama aleti kontrol sistemini benimseyen sistem, yüksek kararlılığa ve daha iyi korozyon direncine (sızdırmazlık) sahiptir;Otomatik damla düzeltme işlevi;Otomatik sıfır izleme işlevi;Ölçüm ve otomatik alarm fonksiyonu;Manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir.İki mod herhangi bir zamanda değiştirilebilir.
iş akışı:
Güç anahtarını açın ve güç göstergesinin açık olup olmadığını kontrol edin.Değilse, gücün iyi bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin.
Her parçanın manuel durumda normal çalışıp çalışmadığı;
Formülü ayarlayın (formül kullanım kılavuzuna göre yapılabilir).
Otomatik açın.
Bir kişi poşeti otomatik tutma ağzına koyacak ve poşet otomatik olarak dolmaya başlayacak.Dolumdan sonra çanta otomatik olarak rahatlayacaktır.
Düşen torbalar konveyör tarafından dikilmek üzere dikiş makinesine taşınacaktır.
Tüm paketleme işlemi bitti.
Suda çözünür gübre üretim hattının avantajları:
1. Gruplama sistemi, gelişmiş statik gruplama kontrol çekirdek bileşenlerini benimser;
2. Suda çözünür gübre hammaddelerinin zayıf akışkanlığı nedeniyle, hammaddelerin tıkanmadan düzgün beslenme sürecini sağlamak için benzersiz bir besleme sistemi benimsenmiştir.
3. Dozajlama ölçeğinde, doğru harmanlamayı sağlamak için statik harmanlama yöntemi benimsenmiştir ve harmanlama miktarı saatte 8 ton içinde uygulanabilir;
4, Besleme için kovalı elevatörün kullanılması (avantajlar: korozyon direnci, uzun ömür, iyi sızdırmazlık etkisi, düşük arıza oranı; Küçük zemin alanı; Müşterinin saha koşullarına ve gereksinimlerine göre tasarım);
5. Ambalaj terazisi kontrol cihazı %0,2'ye kadar doğru olabilir.
6. Suda çözünür gübrenin aşındırıcılığı nedeniyle, bu üretim hattının temas parçalarının tümü kalın, güçlü ve dayanıklı plakalara sahip ulusal standart paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Suda çözünen gübrelerin ortak sorunları ve önleyici tedbirler
Nem emme ve topaklanma
Nem emme ve topaklanma olgusu, bitmiş ürün bir süre depolandıktan sonra ortaya çıkar.
Sebep: Hammaddelerin higroskopikliği, malzemelerin su içeriği, üretim ortamının bağıl nemi ve ambalaj malzemelerinin su emmesi ile ilgilidir.
Çözüm: Hammaddelerin depolanmasına, yeni hammaddelerin zamanında tespitine dikkat edin, hidratlı magnezyum sülfat aglomerasyon maddesi kullanabilir.
2. Ambalaj gazı
Ürün yaz aylarında bir süre yerleştirildikten sonra ambalaj poşetinde gaz çıkarak ambalajın şişmesine veya patlamasına neden olur.
Sebep: Bunun nedeni genellikle ürünün üre içermesi ve gaz bileşeninin esas olarak karbondioksit olmasıdır.
Çözüm: Havalandırılmış ambalaj malzemeleri kullanın, bitmiş ürünlerin saklama sıcaklığına dikkat edin.
3. Ambalaj malzemelerinin korozyonu
Sebep: Bazı formüller ambalaj malzemelerini aşındırma eğilimindedir.
Çözüm: Ambalaj malzemelerinin seçimine dikkat edin, ambalaj malzemelerinin seçiminde hammadde ve formül dikkate alınmalıdır.
Gönderim zamanı: 27 Eylül-2020