Kurutucu seçmeden önce kurutma ihtiyaçlarınızın ön analizini yapmanız gerekir:
Parçacıklar için malzemeler: Parçacıkların ıslak veya kuru olduklarındaki fiziksel özellikleri nelerdir?Parçacık dağılımı nedir?Zehirli, yanıcı, aşındırıcı veya aşındırıcı mı?
Proses gereksinimleri: Parçacıkların nem içeriği nedir?Nem parçacıkların içinde eşit şekilde dağılmış mı?Parçacıklar için başlangıç ve son su içeriği gereksinimleri nelerdir?Parçacıklar için izin verilen maksimum kuruma sıcaklığı ve kuruma süresi nedir?Kurutma işlemi boyunca kurutma sıcaklığının ayarlanması gerekiyor mu?
Kapasite gereksinimleri: Malzemelerin partiler halinde mi yoksa sürekli olarak mı işlenmesi gerekiyor?Kurutucu saatte ne kadar malzeme taşımalıdır?Yüksek kaliteli bir son ürün elde etmek ne kadar sürer?Kurutma öncesi ve sonrası üretim süreci kurutucu seçimini nasıl etkiler?
Bitmiş ürünler için kalite gereklilikleri: Malzeme küçülecek mi, bozulacak mı, aşırı kuruyacak mı veya kurutma sırasında kirlenecek mi?Nihai nem içeriği ne kadar düzgün olmalıdır?Nihai ürünün sıcaklığı ve hacim yoğunluğu ne olmalıdır?Kurutulan malzeme toz üretiyor mu veya ikincil geri kazanım gerektiriyor mu?
Fabrikanın gerçek çevre durumu: Fabrikada kurutma için ne kadar üretim alanı mevcut?Fabrikanın sıcaklığı, nemi ve temizliği nasıl?Doğru güç kaynakları ve egzoz gazı portuyla donatılmış tesis nedir?Yerel çevre düzenlemelerine göre tesiste izin verilen gürültü, titreşim, toz ve termal enerji kaybı miktarı nedir?
Bu hususlar dikkate alındığında asıl üretiminize uygun olmayan bazı kurutucular ortadan kaldırılacaktır.Örneğin, hammaddelerin fiziksel veya işleme özellikleri bazı kurutucuları hariç tutacaktır, yüksek su içeriği için buhar tipi döner tamburlu kurutucular, mika gibi viskoz büyük hammaddeler iyi bir seçim değildir.Kurutma makinesi, malzemeyi dönerek ve yuvarlayarak kuruturken taşır, ancak bu pasif dağıtım, viskoz malzemeyi ağza düzgün bir şekilde taşımaz, çünkü viskoz malzeme tambur duvarına ve buhar borusuna yapışır, hatta pıhtılaşır.Bu durumda spiral konveyörler veya dolaylı çok diskli kurutucular daha iyi bir seçimdir; bu aktif dağıtım, mikayı besleme portundan ağza hızlı bir şekilde aktarabilir.
Daha sonra gerçek ayak izinize ve üretim alanınıza uygun bir kurutucu düşünün.Mevcut üretim koşullarına uygun olmayan veya pahalı yenileme veya genişletme maliyetleri gerektiren kurutucuları hariç tutun.Ayrıca sermaye bütçesini, işletme maliyetlerini ve diğer faktörleri de göz önünde bulundurun.
Mevcut kurutma sürecinizi optimize etmek için daha yüksek performanslı bir kurutucu seçerseniz, konveyörler, bölücüler, sarmalayıcılar, paketleme makineleri, depolar ve diğer ekipmanlar gibi diğer mevcut ekipmanların, yeni kurutucuların artan üretimiyle eşleşip eşleşmeyeceğini düşünmelisiniz.
Kurutucu seçenekleri azaldıkça, kurutucunun gerçekten uygun olup olmadığını gerçekten test etmek için mevcut malzemeleri ve mevcut üretim ortamlarını kullanın.
■ Mevcut malzemeler için en iyi kurutma koşulları.
■ Kurutucunun hammaddelerin fiziksel özellikleri üzerindeki etkisi.
■ Kurutulan malzemenin kalite ve özelliklerinin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı.
■ Kurutucu kapasitesinin uygun olup olmadığı.
Bu test sonuçlarına dayanarak kurutucunun üreticisi, kurutma ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılayacak ayrıntılı öneriler de sunabilir.Elbette kurutucunun kurulum ve işletme maliyetleri ve sonrasında kurutucunun bakım gereksinimleri de göz ardı edilmemelidir.
Yukarıdaki tüm detayları dikkate alarak gerçekten en uygun kurutucuyu satın alabilirsiniz.
Gönderim zamanı: 22 Eylül 2020