Bir kurutucu nasıl seçilir.

Bir kurutucu seçmeden önce, kurutma ihtiyaçlarınızın bir ön analizini yapmanız gerekir:
Parçacıklar için malzemeler: Parçacıkların ıslak veya kuru olduklarında fiziksel özellikleri nelerdir?Parçacık dağılımı nedir?Zehirli, yanıcı, aşındırıcı veya aşındırıcı mı?
Proses gereksinimleri: Parçacıkların nem içeriği nedir?Nem parçacıkların içinde eşit olarak dağılmış mı?Parçacıklar için ilk ve son su içeriği gereksinimleri nelerdir?Parçacıklar için izin verilen maksimum kurutma sıcaklığı ve kurutma süresi nedir?Kurutma sıcaklığının kurutma işlemi boyunca ayarlanması gerekiyor mu?
Kapasite gereksinimleri: Malzemelerin partiler halinde mi yoksa sürekli olarak mı işlenmesi gerekiyor?Kurutucu saatte ne kadar malzeme işlemelidir?Yüksek kaliteli bir son ürün elde etmek ne kadar sürer?Kurutma öncesi ve sonrası üretim süreci kurutma makinesi seçimini nasıl etkiler?
Bitmiş ürünler için kalite gereklilikleri: Materyal büzülür mü, bozulur mu, aşırı kurur mu veya kurutma sırasında kirlenir mi?Nihai nem içeriği ne kadar üniform olmalıdır?Nihai ürünün sıcaklık ve hacim yoğunluğu ne olmalıdır?Kurutulmuş malzeme toz üretiyor mu veya ikincil geri kazanım gerektiriyor mu?
Fabrikanın gerçek çevresel durumu: Fabrikada kurutma için ne kadar üretim alanı mevcuttur?Fabrikanın sıcaklığı, nemi ve temizliği nedir?Doğru güç kaynakları, egzoz gazı portu ile donatılmış bitki nedir?Yerel çevre düzenlemelerine göre tesiste izin verilen gürültü, titreşim, toz ve termal enerji kaybı miktarı nedir?
Bu hususlar dikkate alınarak fiili üretiminize uygun olmayan bazı kurutucular elenecektir.Örneğin, ham maddelerin fiziksel veya işlenme özellikleri, bazı kurutucuları, yüksek su içeriği için buhar tipi döner tamburlu kurutucuları, mika gibi viskoz büyük ham maddeleri hariç tutacaktır, iyi bir seçim değildir.Tamburlu kurutucu, malzemeyi kuruturken döndürerek ve yuvarlayarak taşır, ancak bu pasif dağıtım, viskoz malzeme tambur duvarına ve buhar borusuna yapıştığı ve hatta pıhtılaştığı için ağza düzgün bir şekilde ağza taşımaz.Bu durumda, spiral konveyörler veya dolaylı çok diskli kurutucular daha iyi bir seçimdir, bu aktif dağıtım, mikayı besleme ağzından ağza hızlı bir şekilde aktarabilir.
Ardından, gerçek ayak izinizi ve üretim alanınızı karşılayan bir kurutucu düşünün.Mevcut üretim koşullarına uygun olmayan veya pahalı yenileme veya genişletme maliyetleri gerektiren kurutucuları hariç tutun.Ayrıca sermaye bütçesini, işletme maliyetlerini ve diğer faktörleri de göz önünde bulundurun.
Mevcut kurutma işleminizi optimize etmek için daha yüksek performanslı bir kurutucu seçerseniz, konveyörler, bölücüler, sarma makineleri, paketleme makineleri, depolar ve diğer ekipmanlar gibi mevcut diğer ekipmanların yeni kurutucuların artan üretimine ayak uydurup uyduramayacağını göz önünde bulundurmalısınız.
Kurutucu seçenekleri yelpazesi küçüldükçe, kurutucunun gerçekten uygun olup olmadığını gerçekten test etmek için mevcut malzemeleri ve mevcut üretim ortamlarını kullanın.
■ Mevcut malzemeler için en iyi kurutma koşulları.
■ Kurutucunun hammaddelerin fiziksel özellikleri üzerindeki etkisi.
■ Kurutulmuş malzemenin kalite ve özelliklerinin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı.
■ Kurutucu kapasitesinin uygun olup olmadığı.
Bu test sonuçlarına dayanarak, kurutucunun üreticisi de kurutma ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılamanız için ayrıntılı önerilerde bulunabilir.Tabii ki kurutma makinesinin kurulum ve işletme maliyetleri ve sonrasındaki kurutma makinesi bakım gereksinimleri de göz ardı edilmemelidir.
Yukarıdaki tüm detayları dikkate alarak, gerçekten en uygun kurutucuyu satın alabilirsiniz.