Organik gübre genellikle ana hammadde olarak tavuk gübresi, domuz gübresi, inek gübresi ve koyun gübresi kullanır, aerobik kompostlama ekipmanı kullanır, fermantasyon ve ayrıştırıcı bakteriler eklenir ve organik gübre üretmek için kompostlama teknolojisi kullanılır.
Organik gübrenin faydaları:
1. Kapsamlı besin verimliliği, yumuşak, yavaş salınan gübre etkisi, uzun süreli ve kalıcı stabilite;
2. Toprak enzimlerini aktive etme, kök gelişimini teşvik etme ve fotosentezi arttırma aktivitesine sahiptir;
3. Mahsullerin kalitesini iyileştirin ve verimi artırın;
4. Toprağın organik madde içeriğini artırabilir, toprağın havalanmasını, su geçirgenliğini ve doğurganlığın korunmasını iyileştirebilir ve kimyasal gübrelerin neden olduğu çevre kirliliğini azaltabilir.
Esas olarak üç işleme ayrılır: ön işlem, fermantasyon ve işlem sonrası.
1. Ön arıtma:
Kompost hammaddeleri depolama sahasına nakledildikten sonra terazide tartılarak karıştırma karıştırma cihazına gönderilir ve burada fabrikada üretime ve evsel organik atıksuya karıştırılarak bileşik bakteriler eklenir ve kompost elde edilir. nem ve karbon-azot oranı kabaca hammaddelerin bileşimine göre ayarlanır.Fermantasyon sürecine girin.
2. Fermantasyon: Karışık ham maddeler fermantasyon tankına gönderilir ve aerobik fermantasyon için bir fermantasyon yığınına istiflenir.
3. İşlem sonrası:
Gübre parçacıkları elenerek kurutulmak üzere kurutucuya gönderilir ve ardından paketlenerek satışa sunulur.
Tüm süreç şunları içerir:
Hammadde bileşenleri → kırma → hammadde karıştırma → hammadde granülasyonu → granül kurutma → granül soğutma → eleme → gübre paketleme → depolama.
1. Hammadde içerikleri:
Hammaddeler belirli bir oranda tahsis edilir.
2. Hammadde karıştırma:
Eşit gübre verimliliğini artırmak için hazırlanan hammaddeleri eşit şekilde karıştırın.
3. Hammadde granülasyonu:
Eşit şekilde karıştırılan hammaddeler, granülasyon için organik gübre granülasyon ekipmanına gönderilir.
4. Granül kurutma:
Üretilen partiküller organik gübre ekipmanının kurutucusuna gönderilir ve partiküllerin içerdiği nem kurutularak partiküllerin mukavemeti arttırılır ve depolama kolaylaştırılır.
5. Parçacık soğutma:
Kuruduktan sonra, kurutulmuş gübre parçacıklarının sıcaklığı çok yüksektir ve topaklaşması kolaydır.Soğuduktan sonra torbalarda saklanması ve taşınması uygundur.
6. Gübre ambalajı:
Bitmiş gübre granülleri paketlenir ve torbalarda saklanır.
Organik gübrenin ana işleme ekipmanı:
1. Fermantasyon ekipmanı: oluk tipi istifleyici, paletli tip istifleyici, kendinden tahrikli istifleyici, zincir plaka tipi istifleyici
2. Kırma ekipmanı: yarı ıslak malzeme kırıcı, zincirli kırıcı, dikey kırıcı
3. Karıştırma ekipmanı: yatay karıştırıcı, pan karıştırıcı
4. Tarama ekipmanı: tambur ekranı, titreşimli ekran
5. Granülasyon ekipmanı: karıştırma diş granülatörü, disk granülatörü, ekstrüzyon granülatörü, tambur granülatörü ve yuvarlak atma makinesi
6. Kurutma ekipmanı: tamburlu kurutucu
7. Soğutma ekipmanı: döner soğutucu
8. Yardımcı ekipman: kantitatif besleyici, domuz gübresi kurutucusu, kaplama makinesi, toz toplayıcı, otomatik kantitatif paketleme makinesi
9. Taşıma ekipmanı: bantlı konveyör, kovalı elevatör.
Organik gübre ekipmanı alırken dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir?
1. Karıştırma ve karıştırma: Hammaddelerin eşit şekilde karıştırılması, genel gübre parçacıklarının tekdüze gübre etkisi içeriğini iyileştirmek içindir.Karıştırma için yatay bir karıştırıcı veya pan karıştırıcı kullanılabilir;
2. Aglomerasyon ve kırma: eşit şekilde karıştırılan aglomere edilmiş ham maddeler, esas olarak zincirli kırıcılar vb. kullanılarak sonraki granülasyon işlemini kolaylaştırmak için ezilir;
3. Hammadde granülasyonu: Hammaddeleri granülasyon için granülatöre besleyin.Bu adım organik gübre üretim sürecinin en önemli parçasıdır.Döner tamburlu granülatör, silindir sıkmalı granülatör ve organik gübre ile kullanılabilir.Granülatörler vb.;
5. Eleme: Gübre, genellikle tamburlu bir eleme makinesi kullanılarak nitelikli bitmiş parçacıklar ve niteliksiz parçacıklar halinde elenir;
6. Kurutma: Granülatör tarafından üretilen granüller kurutucuya gönderilir ve granüllerin içindeki nem kurutularak granüllerin depolanması için mukavemeti arttırılır.Genellikle çamaşır kurutma makinesi kullanılır;
7. Soğutma: Kurutulmuş gübre parçacıklarının sıcaklığı çok yüksektir ve topaklaşması kolaydır.Soğuduktan sonra torbalarda saklanması ve taşınması uygundur.Tamburlu soğutucu kullanılabilir;
8. Kaplama: Ürün, görünümü daha güzel hale getirmek için parçacıkların parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak amacıyla genellikle kaplama makinesiyle kaplanır;
9. Paketleme: Bitmiş peletler, depolama için bantlı konveyör aracılığıyla elektronik kantitatif paketleme terazisine, dikiş makinesine ve diğer otomatik kantitatif paketleme ve kapatma torbalarına gönderilir.
Yasal Uyarı: Bu makaledeki verilerin bir kısmı yalnızca referans amaçlıdır.
Daha detaylı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin:
www.yz-mac.com
Gönderim zamanı: 26 Kasım 2021