Organik gübre genellikle ana hammadde olarak tavuk gübresi, domuz gübresi, inek gübresi ve koyun gübresi kullanır, aerobik kompostlama ekipmanı kullanır, fermantasyon ve ayrıştırıcı bakteri ekler ve organik gübre üretmek için kompostlama teknolojisi kullanır.
Organik gübrenin faydaları:
1. Kapsamlı besin verimliliği, yumuşak, yavaş salınan gübre etkisi, uzun süreli ve kalıcı kararlılık;
2. Toprak enzimlerini aktive etme, kök gelişimini teşvik etme ve fotosentezi arttırma aktivitesine sahiptir;
3. Ürünlerin kalitesini iyileştirin ve verimi artırın;
4. Toprağın organik madde içeriğini artırabilir, toprağın havalanmasını, su geçirgenliğini ve doğurganlığın korunmasını iyileştirebilir ve kimyasal gübrelerin neden olduğu çevre kirliliğini azaltabilir.
Esas olarak üç işleme ayrılır: ön işlem, fermantasyon ve işlem sonrası.
1. Ön arıtma:
Kompost hammadeleri depolama sahasına nakledildikten sonra terazide tartılarak karıştırma ve karıştırma cihazına gönderilir, burada fabrikada üretim ve evsel organik atık su ile karıştırılır, bileşik bakteriler eklenir ve kompost elde edilir. nem ve karbon-azot oranı hammaddelerin bileşimine göre kabaca ayarlanır.Fermantasyon sürecine girin.
2. Fermantasyon: Karıştırılan hammaddeler, fermantasyon tankına gönderilir ve aerobik fermantasyon için bir fermantasyon yığınına yığılır.
3. İşlem sonrası:
Gübre partikülleri elenir, kurutulması için kurutucuya gönderilir ve ardından paketlenir ve satış için depolanır.
Tüm süreç şunları içerir:
Hammadde bileşenleri → kırma → hammadde karıştırma → hammadde granülasyonu → granül kurutma → granül soğutma → eleme → gübre paketleme → depolama.
1. Hammadde bileşenleri:
Hammaddeler belirli bir oranda tahsis edilir.
2. Hammadde karıştırma:
Üniform gübre verimliliğini artırmak için hazırlanan ham maddeleri eşit şekilde karıştırın.
3. Hammadde granülasyonu:
Üniform olarak karıştırılan hammaddeler, granülasyon için organik gübre granülasyon ekipmanına gönderilir.
4. Granül kurutma:
Üretilen parçacıklar organik gübre ekipmanının kurutucusuna gönderilir ve parçacıkların içerdiği nem kurutularak parçacıkların mukavemeti artar ve depolama kolaylaşır.
5. Parçacık soğutması:
Kuruduktan sonra, kurutulmuş gübre parçacıklarının sıcaklığı çok yüksektir ve topaklanması kolaydır.Soğuduktan sonra poşetlerde saklanması ve taşınması uygundur.
6. Gübre ambalajı:
Bitmiş gübre granülleri paketlenir ve torbalarda depolanır.
Organik gübrenin ana işleme ekipmanı:
1. Fermantasyon ekipmanı: oluk tipi istifleyici, paletli tip istifleyici, kendinden tahrikli istifleyici, zincir plaka tipi istifleyici
2. Kırma ekipmanı: yarı ıslak malzeme kırıcı, zincirli kırıcı, dikey kırıcı
3. Karıştırma ekipmanı: yatay karıştırıcı, pan karıştırıcı
4. Tarama ekipmanı: davul ekranı, titreşimli ekran
5. Granülasyon ekipmanı: karıştırma dişi granülatör, disk granülatör, ekstrüzyon granülatör, tambur granülatör ve yuvarlak atma makinesi
6. Kurutma ekipmanı: tamburlu kurutucu
7. Soğutma ekipmanı: döner soğutucu
8. Yardımcı ekipman: kantitatif besleyici, domuz gübresi kurutucu, kaplama makinesi, toz toplayıcı, otomatik kantitatif paketleme makinesi
9. Taşıma ekipmanı: bantlı konveyör, kovalı elevatör.
Organik gübre ekipmanı alırken dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir?
1. Karıştırma ve karıştırma: Hammaddelerin bile karıştırılması, genel gübre parçacıklarının tekdüze gübre etkisi içeriğini iyileştirmek içindir.Karıştırma için yatay bir mikser veya pan mikser kullanılabilir;
2. Aglomerasyon ve ezme: eşit şekilde karıştırılan topaklanmış ham maddeler, esas olarak zincirli kırıcılar vb. kullanılarak müteakip granülasyon işlemini kolaylaştırmak için ezilir;
3. Hammadde granülasyonu: Hammaddeleri granülasyon için granülatöre besleyin.Bu adım, organik gübre üretim sürecinin en önemli kısmıdır.Döner tamburlu granülatör, silindir sıkıştırmalı granülatör ve organik gübre ile birlikte kullanılabilir.Öğütücüler, vb.;
5. Eleme: Gübre, genellikle bir tambur eleme makinesi kullanılarak, nitelikli bitmiş parçacıklar ve niteliksiz parçacıklar halinde elenir;
6. Kurutma: Granülatör tarafından yapılan granüller kurutucuya gönderilir ve granüllerin depolama mukavemetini artırmak için granüllerin içindeki nem kurutulur.Genellikle bir çamaşır kurutma makinesi kullanılır;
7. Soğutma: Kurutulmuş gübre parçacıklarının sıcaklığı çok yüksektir ve topaklanması kolaydır.Soğuduktan sonra poşetlerde saklanması ve taşınması uygundur.Bir varil soğutucu kullanılabilir;
8. Kaplama: Ürün, görünümü daha güzel hale getirmek için parçacıkların parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak için genellikle bir kaplama makinesi ile kaplanır;
9. Paketleme: Bitmiş peletler, elektronik kantitatif paketleme terazisine, dikiş makinesine ve diğer otomatik kantitatif paketlemeye ve depolama için bantlı konveyör aracılığıyla mühürleme torbalarına gönderilir.
Feragatname: Bu makaledeki verilerin bir kısmı yalnızca referans amaçlıdır.
Daha detaylı çözümler veya ürünler için lütfen resmi web sitemize dikkat edin：
www.yz-mac.com
Gönderim zamanı: Kasım-26-2021