Kırıcı çalışırken hız farkının nedenleri nelerdir?Nasıl başa çıkılır bununla?
Kırıcı çalıştığında üst besleme ağzından malzeme girer ve malzeme vektör yönünde aşağıya doğru hareket eder.Kırıcının besleme portunda çekiç malzemeye çevre teğet yönü boyunca çarpar.Bu sırada çekiç ile malzeme arasındaki çekiç hızı farkı en büyük ve verim en yüksek düzeydedir.Daha sonra malzeme ve çekiç elek yüzeyinde aynı yönde hareket eder, çekiç ile malzeme arasındaki çekiç hızı farkı azalır ve kırma verimi düşer.Kırıcı çekiçli kırıcının verimliliğini arttırmanın temel prensibi, kırıcı çekiç ile malzeme arasındaki darbe hızı farkının arttırılmasıdır ve bu fikir birçok uzman tarafından kabul edilmektedir.Bu nedenle kırıcının hızını artırmak da hedef haline geldi.
Kırıcıdaki hız farkı problemini çözmek için birçok uzman aşağıdaki 6 teknik noktayı özetlemek için çok çaba harcamıştır:
Çekiç ve elek arasındaki boşluğu uygun şekilde ayarlayın
Elek yüzeyindeki sürtünme kuvveti, malzeme ile elek yüzeyi arasındaki mesafeye göre farklıdır, bu da sürtünme kuvvetini farklı kılar, dolayısıyla çekiç ile elek arasındaki boşluğu ayarlayarak fark artırılabilir ve böylece verimlilik artırılabilir. .Ancak üretim sürecinde elek deliği farklıdır, hammadde farklıdır, çekiç elek açıklığının sık sık ayarlanması gerekir;Kırıcıda, kırıcının işe başlangıcında ve belli bir süre çalışmasında, kırıcı haznesi parçacık bileşimi de değişecektir;Kırıcı parçalarında çekiç aşınması kolaydır, çekicin ön ucu aşındıktan sonra çekiç ve elek arasındaki boşluğun değişimi artacak, verim düşecek, dayanması zor tabi ki karşılamak için üretim testi talepleri, bir çeşit hammadde için, bir elek, elek plakasının ve çekiç kasalarının hizmet ömrü dikkate alınmaksızın uygun çekiç elek boşluğunu ve emişini belirler, kısa sürede elde edilebilir, yüksek öğütme verimliliği, ancak kırma üretiminde, operatörün bu tür iş deneyimi, çeşitli spesifik ölçüm verilerinin ortaya çıkmasının koşulu olarak ve parçalayıcının kendisinin teknik içeriği iki şeydir, personelin zengin çalışma deneyimi ile birlikte yüksek bir maliyete de ihtiyaç vardır. .Çekiç aşındıktan sonra çekiç ile elek arasındaki boşluk artar, sürtünme azalır ve kırma verimi düşer.
Eleğin karşı tarafındaki çapakları kullanın
Eleği çapakların ters tarafını içeriye koyun, sürtünmeyi arttırabilir, ancak çok uzun sürmez, çapakların cilalanmasından sonra verim kaybolur.Süre yaklaşık 30 dakika ila bir saat arasındadır.
Emme havası ekleyin
Eleğin iç yüzeyine yapışan malzemeyi emmek için kırma sistemine negatif basınç ekleyin, elek yüzeyindeki malzemenin sürtünmesini arttırın, ayrıca çekiç ve malzeme hız farkını da artırabilir, ancak hava emişinin artması aşınmayı artıracaktır. Çekiç ve eleğin yırtılması ve yırtılması nedeniyle verim kalıcı değildir.Aynı zamanda hava emişinin güç tüketimi de artar.
Yıkama tahtasını kırıcıya yerleştirin
Yıkama tahtasının malzeme halkalarını bloke etme işlevi vardır, ancak işlev sınırlıdır.Birincisi, yıkama tahtasının dişleri çekicin ön ucuna etki eder, sürtünme yüzeyi küçüktür ve çekicin aşınması da dayanıklılık sorunu yaratır.İkincisi, yıkama tahtası elek alanını sıkıştırır, yıkama tahtası alanı çok büyükse elek küçülür ve elek alanı çok küçükse çıktı azalır.
Balık pulu elek teknolojisini benimseyin
Sürtünmeyi arttırmak için balık pulu ekranının yüzeyinde çok sayıda yükseltilmiş nokta vardır ve balık pulu ekranı, çamaşır tahtasından çok daha iyi şekilde ekran alanını artırabilir, ancak küçük yükseltilmiş noktalar kolayca aşınır ve fiyatı daha pahalıdır , bu nedenle tanıtımı zor, artan çıktıyı ve ekranın maliyetini göz önünde bulundurursak, faydanın açık olmadığını görebiliriz.
İnce çekiç teknolojisini benimseyin
İnce çekiç tarafı dardır (4 mm'den az), prensibi malzemeyi karıştırmak kolay değildir, malzemeyi ve çekiç dönüşünü aynı hızda üretmek kolay değildir.
Genel olarak aynı kırıcı modelinde, daha ince çekiç kullanıldıktan sonra çıkış verimi yaklaşık %20 oranında artırılabilir.İnce çekiç kullanmanın etkisi önemlidir ve kırıcıya gizlenmiş çekicin kendisini bulmak zordur; bu, özellikle çıktının test edilmesinde satış için çok elverişlidir.Ancak ince çekicin ömrü kısadır, genellikle yaklaşık 10 gün sürekli çalıştıktan sonra değiştirilmesi gerekir, son birkaç gündeki düşük üretimin kaldırılması, çekiç değiştirme maliyeti, zaman ve işçilik dikkate alındığında faydası oldukça sınırlıdır.
Gönderim zamanı: 22 Eylül 2020