Filtre Pres Çamuru ve Pekmez Kompost Gübresi Yapım İşlemi

Sükroz, dünyadaki şeker üretiminin %65-70'ini oluşturur.Üretim süreci çok fazla buhar ve elektrik gerektirir ve üretimin farklı aşamalarında birçok kalıntı üretir.deAynı zaman.

 haber165 (2) haber165 (3)

Dünyadaki Sükroz Üretim Durumu

Dünyada sükroz üreten yüzden fazla ülke var.Brezilya, Hindistan, Tayland ve Avustralya dünyanın en büyük şeker üreticisi ve ihracatçısıdır.Bu ülkeler tarafından üretilen şeker üretimi, küresel üretimin yaklaşık %46'sını ve toplam şeker ihracatı miktarı, küresel ihracatın yaklaşık %80'ini oluşturmaktadır.Dünyada ilk sırada yer alan Brezilya şeker üretimi ve ihracat hacmi, sakaroz yıllık toplam küresel üretiminin %22'sini ve toplam küresel ihracatın %60'ını oluşturmaktadır.

Şeker/Şeker Kamışı Yan Ürünleri ve Bileşimi

Şeker kamışı işleme sürecinde beyaz şeker ve esmer şeker gibi ana ürünler dışında 3 ana yan ürün vardır:şeker kamışı küspesi, pres çamuru ve çörek otu pekmezi.

Şeker kamışı küveti:
Küspe, kamış suyunu çıkardıktan sonra şeker kamışından elde edilen lifli kalıntıdır.Şeker kamışı küspesi, organik gübre üretimi için çok iyi bir şekilde kullanılabilir.Bununla birlikte, küspe neredeyse saf selüloz olduğundan ve neredeyse hiç besin içermediğinden, uygulanabilir bir gübre değildir, bunları yapmak için diğer besinlerin, özellikle yeşil malzemeler, inek gübresi, domuz gübresi vb. gibi nitrojen açısından zengin malzemelerin eklenmesi çok gereklidir. ayrışmış

Şeker Değirmeni Pres Çamuru:
Şeker üretiminin önemli bir kalıntısı olan pres çamuru, şeker kamışı suyunun süzme yoluyla işlenmesinden elde edilen kalıntıdır ve ezilmiş şeker kamışı ağırlığının %2'sini oluşturur.Şeker kamışı filtre pres çamuru, şeker kamışı pres çamuru, şeker kamışı filtre pres çamuru, şeker kamışı filtre pres çamuru, şeker kamışı filtre pres çamuru, şeker kamışı filtre pres çamuru olarak da adlandırılır.

Filtre keki (çamur) önemli kirliliğe neden olur ve bazı şeker fabrikalarında atık olarak kabul edilir, yönetim ve nihai bertaraf sorunları yaratır.Filtre çamurunu gelişigüzel yığarsanız havayı ve yer altı sularını kirletir.Bu nedenle pres çamuru arıtma, şeker rafinerisi ve çevre koruma departmanları için acil bir konudur.

Filtre pres çamuru uygulaması
Aslında filtre kek, bitki beslenmesi için gerekli olan önemli miktarda organik madde ve mineral elementler içermesi nedeniyle Brezilya, Hindistan, Avustralya, Küba, Pakistan, Tayvan, Güney Afrika ve Arjantin gibi birçok ülkede gübre olarak kullanılmaya başlanmıştır.Şeker kamışı yetiştiriciliğinde ve diğer mahsullerin yetiştirilmesinde mineral gübrelerin tamamen veya kısmen ikamesi olarak kullanılmıştır.

Kompost Gübresi Olarak Filtre Pres Çamurunun Değeri
Şeker verimi ile filtre çamurunun (su içeriği %65) oranı yaklaşık 10:3'tür, yani 10 ton şeker çıkışı 1 ton kuru filtre çamuru üretebilir.2015 yılında dünyadaki toplam şeker üretimi 0,172 milyar tondur ve dünya üretiminin %75'ini Brezilya, Hindistan ve Çin temsil etmektedir.Hindistan'da her yıl yaklaşık 5,2 milyon ton pres çamuru üretildiği tahmin edilmektedir.

Filtre pres çamurunun veya pres kekinin çevre dostu bir şekilde nasıl yönetileceğini bilmeden önce, kısa sürede uygulanabilir bir çözüm bulunabilmesi için bileşimi hakkında daha fazla bilgi edelim!

 

Sugarcane Press çamurunun fiziksel özellikleri ve kimyasal bileşimi:

HAYIR.

parametreler

Değer

1.

pH

%4.95

2.

Toplam Katı Madde

%27.87

3.

Toplam Uçucu Katılar

%84.00

4.

MORİNA

%117.60

5.

BOİ(27°C'de 5 gün)

%22.20

6.

Organik karbon.

%48.80

7.

Organik madde

%84,12

8.

Azot

%1,75

9.

Fosfor

%0,65

10.

Potasyum

%0.28

11.

Sodyum

%0.18

12.

Kalsiyum

%2.70

13.

Sülfat

%1.07

14.

Şeker

%7.92

15.

Balmumu ve Yağlar

%4,65

Yukarıdan bakıldığında Pres çamuru, %20-25 oranında organik karbonun yanı sıra önemli miktarda organik ve mineral besin içerir.Pres çamuru ayrıca potasyum, sodyum ve fosfor açısından da zengindir.Zengin bir fosfor ve organik madde kaynağıdır ve büyük bir nem içeriğine sahiptir, bu da onu değerli bir kompost gübre haline getirir!Yaygın bir kullanım, hem işlenmemiş hem de işlenmiş formda gübre içindir.Gübre değerini iyileştirmek için kullanılan işlemler
kompostlama, mikroorganizmalarla arıtma ve içki fabrikası atıklarıyla karıştırmayı içerir

Şeker kamışı pekmezi:
Melas, şeker kristallerinin santrifüjlenmesi sırasında 'C' dereceli şekerden ayrılan yan üründür.Bir ton kamıştan melas verimi %4 ile %4,5 aralığındadır.Fabrikadan atık ürün olarak gönderilmektedir.
Bununla birlikte melas, çeşitli mikrop türleri ve kompost yığınındaki veya topraktaki toprak yaşamı için iyi ve hızlı bir enerji kaynağıdır.Melas, 27:1 karbon-nitrojen oranına sahiptir ve yaklaşık %21 çözünür karbon içerir.Bazen fırıncılıkta veya etanol üretiminde, sığır yeminde bir bileşen olarak ve "pekmez bazlı" gübre olarak kullanılır.

Pekmezde bulunan besin yüzdesi

Sr.

Besinler

%

1

Sakaroz

30-35

2

Glikoz ve Fruktoz

10-25

3

Nem

23-23.5

4

Kül

16-16.5

5

Kalsiyum ve Potasyum

4.8-5

6

Şekersiz Bileşikler

2-3

haber165 (1) haber165 (4)

Filtre Pres Çamur ve Pekmez Kompost Gübre Üretim Süreci

kompostlama
Önce şeker pres çamuru (%87,8), karbon malzemeleri (%9,5) çim tozu, saman tozu, rüşeym kepeği, buğday kepeği, saman, talaş vb., pekmez (%0,5), tekli süper fosfat (%2,0), kükürt çamuru (%0,2), iyice karıştırılmış ve zemin seviyesinden yaklaşık 20m uzunluğunda, 2,3-2,5m genişliğinde ve 5,6m yüksekliğinde yarım daire şeklinde istiflenmiştir. kullandığınız kompost çeviricinin parametre verileri)

Bu yığınlara, yaklaşık 14-21 gün boyunca birleştirmeleri ve sindirim sürecini tamamlamaları için süre verildi.İstifleme sırasında, karışım her üç günde bir karıştırıldı, döndürüldü ve nem içeriği %50-60 olacak şekilde sulandı.Tekdüzeliği korumak ve iyice karıştırmak için döndürme işleminde bir kompost döndürücü kullanıldı.(ipuçları: kompost yığını döndürücü, gübre üreticisinin kompostu hızlı bir şekilde karıştırıp döndürmesine yardımcı olur, organik gübre üretim hattında verimli ve gereklidir)
Fermantasyon Önlemleri
Nem içeriği çok yüksekse, fermantasyon süresi uzar.Çamurun düşük su içeriği, eksik fermantasyona neden olabilir.Kompostun olgunlaştığına nasıl karar verilir?Olgun kompost, gevşek şekli, gri rengi (taupe haline getirilmiş) ve kokusuz olmasıyla karakterize edilir.Kompost ve çevresi arasında tutarlı bir sıcaklık vardır.Kompostun nem içeriği %20'den azdır.

Granülasyon
Fermente edilen malzeme daha sonra fabrikaya gönderilir.Yeni organik gübre öğütücüGranül oluşumu için.

Kurutma/Soğutma
Granüller gönderilecekDöner tamburlu kurutma makinesi, burada melas (toplam hammaddenin % 0,5'i) ve su kurutucuya girmeden önce püskürtülmelidir.Granülleri kurutmak için fiziksel teknolojiyi benimseyen bir döner tamburlu kurutucu, 240-250℃ sıcaklıkta granüller oluşturmak ve nem içeriğini %10'a düşürmek için kullanılır.

Tarama
Kompost granüle edildikten sonra gönderilir.döner tambur ekran makinesi.Çiftçi kolaylığı ve kaliteli granül için bio-gübrenin ortalama boyutu 5mm çapında olmalıdır.Büyük ve küçük ebatlı granüller tekrar granülasyon ünitesine geri dönüştürülür.

Ambalajlama
İstenilen ölçüde ürün gönderilir.otomatik paketleme makinesi, otomatik doldurma yoluyla torbalarda paketlenir.Ve son olarak ürün satış için farklı alanlara gönderilir.

Şeker Filtresi Çamur & Pekmez Kompost Gübresi Özellikleri

1. Yüksek hastalık direnci ve daha az yabani ot:
Şeker filtresi çamuru işlemi sırasında mikroorganizmalar hızla çoğalır ve büyük miktarlarda antibiyotik, hormon ve diğer spesifik metabolitler üretir.Toprağa gübre uygulayarak, patojenlerin yayılmasını ve yabani ot büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir, haşere ve hastalık direncini artırabilir.Tedavi edilmeyen ıslak filtre çamurunun bakterileri, yabani ot tohumlarını ve yumurtaları ekinlere geçirmesi ve büyümelerini etkilemesi kolaydır).

2. Yüksek gübre verimliliği:
Fermantasyon süresi sadece 7-15 gün olduğu için filtre çamuru besinlerini mümkün olduğunca muhafaza eder.Mikroorganizmaların ayrışması nedeniyle emilmesi zor olan maddeleri etkili besinlere dönüştürür.Şeker filtresi çamur biyoorganik gübre, gübre verimliliğinde hızlı bir şekilde oynayabilir ve mahsullerin büyümesi için gerekli besinleri yenileyebilir.Bu nedenle gübre verimi uzun süre devam eder.

3. Toprak verimliliğinin artırılması ve toprağın iyileştirilmesi:
Uzun süreli tek bir kimyasal gübre kullanarak, toprak organik maddesi kademeli olarak tüketilir, bu da yararlı toprak mikrobiyal azaltımının sayısıyla sonuçlanır.Bu şekilde enzim içeriği azalır ve koloidal zarar görerek toprağın sıkışmasına, asitleşmesine ve tuzlanmasına neden olur.Filtre çamuru organik gübre kumu, gevşek kili yeniden birleştirebilir, patojenleri engelleyebilir, toprak mikro-ekolojik ortamını eski haline getirebilir, toprak geçirgenliğini artırabilir ve su ve besin tutma yeteneğini geliştirebilir.
4. Ürün verimini ve kalitesini artırmak:
Organik gübre uygulandıktan sonra, mahsuller, mahsullerin çimlenmesini, büyümesini, çiçeklenmesini, meyve vermesini ve olgunlaşmasını destekleyen gelişmiş bir kök sistemine ve güçlü yapraklı türlere sahip olur.Tarım ürünlerinin görünüşünü ve rengini önemli ölçüde iyileştirir, şeker kamışı miktarını ve meyve tatlılığını artırır.Filtre çamuru bio-organik gübre bazal genel ve üst pansuman olarak kullanılır.Büyüme mevsiminde az miktarda inorganik gübre uygulayın.Mahsul büyümesinin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve araziyi yönetme ve kullanma amacına ulaşabilir.

5. Tarımda geniş uygulama
Şeker kamışı, muz, meyve ağacı, kavun, sebze, çay bitkisi, çiçek, patates, tütün, yem vb. için taban gübresi ve üst pansuman olarak kullanılır.


Gönderim zamanı: 18 Haziran-2021